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综采设备井下倒安装技术研究与应用 　　摘要:根据生产系统、环境条件等实际情况,为及时周转综采工作面支架设备,加快新老工作面收尾和安装,缓解衔接被动局面和提高经济效益,通过认真分析和精心组织,在同一生产区域实现液压支架在井下的倒装,取得了较好的效果,为百年林西矿业公司今后的生存发展,积累了实践经验。 　　Abstract: According to the production systems, environmental conditions, the actual situation, for the timely turnover of bracket equipment to speed up finishing and installation of new and old face to ease the convergence of the passive situation and enhance economic efficiency, through careful analysis and careful organization, we achieved inverted installation of hydraulic supports in the same production region in underground, and get good results, for a hundred years Linxi mining companys future survival and development accumulated practical experience. 　　关键词:同采区;支架倒安装;研究与应用 　　Key words: same mining area;bracket inverted installation;research and application 　　中图分类号:TD35文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)07-0104-02 　　 　　0引言 　　唐山开滦林西矿业公司是开采百年的老矿井,由于地质条件复杂,煤层赋存不稳定,开采工艺一直沿用相对落后炮采开采为主,但随着适应复杂地质条件综采设备的研发和利用,公司加快了开采工艺改造和综采工艺全面推广应用,2009年实现了回采工艺由炮采到综采的全面转变。这样就使得综采设备的需求量和综采工作面安装和拆除工程量增大,同时由于可采储量减少,开采区域受限,以致造成生产工作面衔接和综采设备倒安装比较紧张。为缓解综采工作面衔接紧张状况,为缩短收尾工作面拆除封闭和新投工作面投入生产时间,同时结合该工作面使用的支架完好状况比较好的实际,尝试同在矿井东部10区域的两综采工作面之间进行支架倒安装,即把1093-1工作面ZY3200-13/32掩护式支架在井下直接向1093-2工作面进行倒装,以减少运输环节和运输费用,保证生产工作面的正常衔接。 　　1倒安装工作面概况 　　1.1 拆除工作面概况1093-1工作面上风剩余走向长度75m,面长80m,倾角24°,煤厚2.8m,共使用ZY3200-13/32型液压支架53组,已停止回采。工作面收尾准备采取在架顶和顶板之间铺设双层10#金属经纬网和10条Ф=15.8mm钢丝绳护顶;机道采取打锚网和板棚联合支护,锚杆采用Φ22mm,长2.2m右旋等强锚杆,间距0.8m,排距0.8m;板棚使用3×0.24×0.18m红松大板,一端搭在支架顶梁上,另一端靠近煤壁侧打DZ315-315/125型单体液压支柱,间距0.8m。 　　1.2安装工作面概况1093-2工作面位于1093-1面相邻下部,该面回风巷长861m,面长80m,煤层倾角25°,煤层厚度2.9m,需安装ZY3200-13/32型液压支架53组。该工作面安装准备工作已做好,切眼宽度6m,高度在2.3-2.6m之间,顶板比较完整,采取锚网支护,锚杆采用Φ22mm,长2.2m左旋高强锚杆,间距0.8m,排距0.8m。 　　2支架倒安装施工方法 　　2.1 倒安装顺序回撤1093-1面支架→拉运支架→1093-2面安装支架。两工作面倒安装过程中,具体的施工顺序为:1093-1面支架出窝→1093-1面采面支架调向拉运→1093-1面回风巷拉架装车→9煤层正眼回风巷拉架调向松架→1093-2面回风巷拉架→1093-2面切眼上口调向→1093-2面切眼松架→1093-2面切眼调向入窝。 　　2.2倒安装绞车布置根据工作面支架倒安装所需绞车用途及数量进行绞车布置,并稳固。具体绞车分布如图1所示,使用绞车情况如表1。 　　2.3 1093-1工作面支架回撤 　　2.3.1 支架回撤准备将待拆支架供液管路改