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英 贝 尔 实 业 有 限 公 司 成品检验程序 修 订 记 录 NO 章节号 修 订 摘 要 修订人 文件编号 版 本 生效日期 页 次 QP15 A 2002/08/08 第1页 共4页 制定单位 制 定 审 查 批 准 1.目的 确保成品入库或交付前按规定检验，并满足规定的质量要求。 2.范围 适用本公司生产的所有产品的最终检验。 3.权责 3.1 采购部：制定成品检验规范。 3.2 采购代表员：根据相关的成品检验规范在供应商处进行检验，并作好记录。 3.3 OQC：根据相关的成品检验规范在本厂进行检验并作好记录 4. 定义（无） 5.作业内容 5.1 成品检验规范 5.1.1“成品检验规范”由各采购代表制定，并经采购部经理审核、管理者代表批准后实施，当客户有特别要求时，检验规范应满足客户要求。 5.2 本厂成品检验作业 5.2.1 批次构成 5.2.1.1 原则上，每张订单的每一种产品在生产车间由OQC做抽检或全检，并做检验记录，若抽检的该批产品出现不良时需由OQC发出“纠正和预防措施需求表”给责任部门。 5.2.1.2 当客户有要求时，按客户要求规定执行。 5.2.2 OQC确认待检成品后，方可进行成品的检验工作。 5.2.3 OQC根据成品检验规范进行检查，成品只有在检验合格后方可包装入库。 5.2.4 OQC将检验结果记录在产品检验报告上作出合格或返工等判定，如客户有特 殊要求时，依客户规定执行。 5.2.5 成品检验标识 5.2.5.1检验前成品，用“抽检前”移动牌或放入待检区标示；正在进行检查的产品用“抽检中”移动牌标示；已检查完的产品，用“待入库”和“返工”移动牌标示 或入合格品区。 5.2.5.2OQC检验合格的产品，在包装内须由品管加贴成品标签或加盖合格印章并签名和日期。 5.2.6若判定为不合格品，按《不合格品管理程序》办理。 5.2.7“成品检验报告”由厂部统一保存，保存期限一年。 5.3在供应商处进行检验作业 5.3.1 批次构成 5.3.1.1 原则上，每张订单的每一种产品在生产车间由采购代表做抽检或全检，并做检验记录，若抽检的该批产品出现不良时需由采购代表发出“纠正和预防措施需求表”给供应商。 5.3.1.2 当客户有要求时，按客户要求规定执行。 5.3.2采购合同签定生效，采购人员输入产品品质要求； 5.3.3采购代表根据产品标准与定单要求，确定检验方案； 5.3.4外出检验前，须准备好所检验产品的《成品品检验规范》，《国内采购合同》 ，《样板》； 5.3.5再次确认供应商的地址，电话，联络人以及货品的准备情况。 5.3.6具体检验程序 5.3.6.1采购代表到达供应商的同时，应及时打电话给相关销售报到。 5.3.6.2在供应商相关人员陪同下，确认实际检验批之数量是否与采购合同相吻合， 如有不符，检查生产情况，确认实际可齐货时间并通知相关销售。 5.3.6.3根据AQL表抽随机取检验样本，并在抽取的纸箱封箱胶纸上作出记号。 5.3.6.4检查供应商所搬运到验货室（或其他地点）的产品是否为已作记号的，胶 纸是否损坏，如有不符，应要求重新抽取检验样本。 5.3.6.5在抽取的样本中抽取两箱做跌落测试，如测试不合格，记录问题，并用数 码相机拍摄次品状态，但检验仍需进行下去。 5.3.6.6用数码相机拍摄纸箱正，侧麦，产品的状态。 5.3.6.7对照验货通知，产品检验标准，作业指导书，样板检验产品，若产品不合 格及时开具检验报告，要求供应商签名确认，选取最具代表性（具有批量性 ，严重性）的产品进行拍照，并及时将问题向相关销售报告。 5.3.6.8产品检验合格，开具检验报告，传真回公司. 5.3.6.9检验结束，填写采购代表每日工作总结，在离厂前打电话向相关 销售报告。 5.3.7若判定为不合格品，按《不合格品管理程序》办理。 6.附件 6.1 成品检验报告 6.2 shipingment inspection report 7.参考文件 7.1 不合格品管理程序 附件一、 成品检验报告 检验日期： 年 月 日 № 产品名称 产品编号 生产批号 生产部门 生产数量 抽样数量 项 项 目 序 号 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验结果：□合格 □不合格 □待判断 检验员 审 核 备注： 一式三联：采购部、生产部和仓库 QP1501-1.0 附件二 NO: WINBEL MANUFA