操作规B版.docVIP

目的: 完善设备操作程序，使所有设备操作有章可循，避免人为错误操作，确保废水﹑废酸﹑废气处理系统安全﹑可靠﹑经济地运行，保障公司生产正常进行。 范围: 适用于LDK光伏硅废水 废酸 废气处理系统规程，主要描述废水﹑废酸﹑废气处理系统正常开车和正常停车的各个程序步骤。 要求： 废水﹑废酸﹑废气处理系统具备启动﹑停车条件。 团队协作: 1、主控操作员及现场压滤操作员共同担当成功运行此程序的责任。 2、此标志说明主控操作员对此操作负责。 3、此标志说明现场压滤操作员对此操作负责。 相关文件： 与此程序相关联的文件 LDK8500-55-461-002 工艺交出制度 LDK8500-55-461-003 生产巡迴检查制度 LDK8500-55-461-004 工艺交接班制度 LDK8500-55-461-005 临时停车紧急预案 LDK8500-55-461-006 生产岗位工作职责 LDK8500-55-461-007 设备日常维护和保养制度 LDK8500-55-461-008 设备润滑制度 LDK8500-55-461-009 化学品安全管理制度 LDK8500-55-461-010 危险化学品安全说明 LDK8500-55-461-011 危险化学品泄漏紧急预案 LDK8500-55-461-012 安全生产制度 LDK8500-55-461-013 工艺安全制度 LDK8500-55-461-014 工艺运行报表 LDK8500-55-461-015 设备巡检记录表 LDK8500-55-461-016 设备润滑计划表 LDK8500-55-461-017 巡回检查问题整改（反馈）单 安全防护： 硅料厂所需要的安全防护用具 安全鞋 安全帽 安全眼镜 工作服 工作手套 废水处理系统另外还需要的安全防护用具 全身防酸服 防酸手套 工艺描述： PART B（急冷废液处理系统） 把TCS急冷废水和急冷器底部的泥浆收集到急冷废物缓冲槽中并进行混合。把预混合废水转移到的急冷反应槽中进行化学反应。 在急冷反应槽中氯硅烷以及其它化学物质将与水,氢氧化钠一起进行反应，最后生成硅酸钠、HCL和氢气等化学物质，反应所产生的HCL和氢气被输送到HCL洗涤塔进行洗涤，洗涤后直接大气排放。 从急冷反应槽出来的反应液被输送到平衡槽作进一步处理。 PART A(主工艺处理系统平衡槽部分) 来自急冷部分和流化床工艺流程的废水/废气/废物注入到平衡/收集槽（平衡槽是四个720M3的槽罐，分别以A/B/C/D表示），而A/B/C槽罐主要处理来自全厂的工艺废水，包括还原钟罩清洗水，尾气处理废水，急冷和流化床工艺的废水，D槽罐主要处理来自各个区域的地坑污水或作为A/B/C槽的备用。 在这里，通过自动计量阀添加酸或碱，低速搅拌器把加入的化学药剂和废水混合均匀，把PH值调整到7～8之间，将硅酸钠还原成二氧化硅。当第一罐是全满时（进料，加药搅拌同时进行），注入的废水将通过自动阀门的关闭，开启进入第二个槽罐，而第一个平衡槽内的废物处理后将被输送到相应的压滤机进行处理；同样，当第二平衡槽满时，即将注入的废物将通过自动阀门的关闭，开启注入到第下一个平衡槽 ，A/B/C平衡槽可通过自动控制循环更替使用，废水通过压滤机进行脱水除去约40%的固体废物，经过压滤机过滤出来的滤液进入PH调节槽进行处理。 PART C(含氟废水处理系统) 来自硅芯蚀刻系统含有氟化物的废物注入HF冲洗废物收集槽中。在这里，废物被泵往1#HF酸废水反应槽。在槽中，加入碱性物质将PH值调整至了6～7范围内。在加入沉淀剂CaCl2（由加药泵供应），高速搅拌器可使化学药品均匀混合及分布，生成氟化钙沉淀。 含有沉淀物的废水则依靠重力流向第二个处理罐，这时将PH值调至8～9范围内，加入助凝剂PAC（由加药泵来供应），高速搅拌器可使助凝剂与氟化物发生沉淀均匀混合及分布并产生絮凝效果。 絮凝的废水通过中间渠道进入倾斜板澄清器中，高分子溶