架空地模板施工方案.docVIP

架空地坪模板施工方案 一、编制说明 本施工方案是根据**结施图纸和现场实际施工情况及国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）进行编制，本施工方案只适用于B1、B2周转库的施工，本施工方案有与标准、规范相冲突之处，应以标准、规范为准。 二、工程概况 B1、B2库长为234米，宽为90米，结构零板为架空地坪结构，架空短柱间距为4.5米×6米，结构零板面绝对标高为3.65米，现地面场地标高从1.8至2.3等不等，平均标高约2.15 结构零板长方向中间设置沉降缝将左右两边分隔开，其余用1米宽后浇带将整个零板分成24块，每小块面积880平方米 B1、B2库零板结构布置图 三、施工准备 1、零板模板支设施工段内承台地梁施工完成，并将场区内土方回填及场地平整完成。 2、模板设计：根据工程结构形式和特点进行模板设计，编制模板方案，合理配制数量。 3、模板使用前，涂好脱模剂，分规格堆放。 4、按图纸要求和施工工艺向班组进行安全、技术交底。 5、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 四、主要用施工材料 模板：采用18mm厚木胶合模板；木枋：采用50*100木枋。 模板支撑体系采用914（高）*1219（宽）门式钢管脚手架，大横杆采用48*3.5钢管，小横杆采用木枋。 五、模板支撑体系计算 混凝土厚度280mm，模板板面采用胶合板，次龙骨用50×100木枋，主龙骨采用φ48×3.5钢管。采用门式钢管脚手架支撑系统，脚手架上部设置顶托支撑钢管，门式钢管脚手架间距为@900×1050。1、荷载计算： 小横杆上作用荷载计算： 楼板模板F1=0.5 KN/m3，混凝土自重取F2=24KN/m3，钢筋自重F3=1.1KN/m3，施工人员及设备荷载F4=1KN/m2，振捣混凝土荷载取F5=2 KN/m2。  模板自重：F1=1×0.018×0.5=0.009KN/m 混凝土自重：F2=1×0.28×24=6.72KN/m钢筋自重：F3=1×0.28×1.1=0.308KN/m施工人员及设备荷载F4=1×1=1KN/m振捣混凝土荷载：F5=1×2=2KN/m木枋自重：0.05×0.1×4×4=0.08KN/m（单跨上4根50×100木枋）荷载组合：F=1.2×（0.009＋6.72＋0.308＋0.08）＋1.4×（1＋2）=12.74KN/m大横杆@900钢管受力计算： q=12.74×0.3×0.9/2=1.72KN 2、木枋抗弯 木枋间距250，考虑最不利受力，按门式架1.2米边考虑 Mmax= q*l*l/8=12.74*0.25*1.2*1.2/8=0.5733KN·m σmax=Mmax/W=6.9N/mm2fy=13N/mm2 3、钢管抗弯： 最不利受力Mmax=150*q=258KN·mm σmax=Mmax/W=52.2N/mm2fy=205N/mm2 4、门式钢管脚手架的稳定性： 根据门式钢管脚手架的检验报告资料，其立杆抗压承载力为70KN，门架琐销承载能力为6.3KN，交叉支撑抗压承载能力为7.5KN，根据上述计算荷载，门式钢管的立杆稳定性满足要求。 六、支撑体系地面基础处理 根据现有场地地面条件和场区地质勘察报告，场区回填平整后其土质为素填土层：本层以素填土为主，局部为杂填土。灰褐、灰黄、黄褐色，湿，松散，素填土主要由粘性土、中细砂及泥质粉砂岩风化土组成；杂填土主要由粘性土和建筑垃圾组成，其承载力特征值为80kPa，因此必须进行地基处理方能满足模板支撑体系的稳定性要求。 地面承载力特征值为80kPa，取每平方米门架受力： F=12.74KN 由P=F/A=12.74/A≤80 则A≥0.16m2（≥0.4 门式钢管脚手架支设平面布置图如上，门式钢管脚手架间距如图所示，相关支设模板剖面图如下： 门式钢管脚手架基础采用以下施工方法： 用压路机对原土进行反复压实，然后再铺木板，再在木板上铺木方作为门式钢管架的支撑基础。如果单块木板厚度≥50mm，则可取消木方。 基础的底部接触面积必须大于0.16m2。 承台基坑等回填土采用水平分层平铺。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不超过150mm。并每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下一次堆填。夯填完后的土层须达到或超过原土层持力标准。 现场多余土方应进行外运，先用挖机将土方移至场区临时道路或钢结构吊装道路两旁，再用斗车将土方运出场地。 七、模板施工工艺 梁板模板采用木胶合板，散支散拆方式进行支模，模板安装前，需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作，然后在模板上注明板位、板号，不是整块模板的部位，用小模板拼成。梁板模板支设示意图如