某大型品厂供电方案.docVIP

第九章 电 气 9.2.2.1供电电源及电压 本项目拟由市政电网引来两路相互独立的10kV电源，采用10kV电缆，沿厂区西侧银河路埋地引入9号建筑一层内1#中心变配电站。 9.2.2.2 供电系统 本工程10kV系统为交流50Hz、三相三线、中性点不接地系统。10kV电源由10kV开关站放射式引至本建筑变电站。10V系统以单母线分段方式运行。 本工程低压(220/380V)配电系统带电导体采用三相四线制，中性点固定接地系统。低压配电系统以单母线分段方式运行。 系统正常运行时，2台变压器分列运行，各自负荷率均在80%左右。当任意一台变压器发生故障时，手动切除不重要的负荷后，通过合上低压联络断路器，由另一台变压器负责对所有的二级负荷供电。 另设置1000kVA柴油发电机组1套，作为用户的自备电源，在市电失电后维持重要工艺设备用电。 9.2.3 变配电站 本项目在9号建筑一层内设全厂中心变配电站一处，主要设备有：10kV真空开关柜14台，干式变压器2台（SCB10-2000KVA,10±2X2.5%/0.4KV，D,yn11型），固定分隔式低压配电屏20台，1000kVA柴油发电机组1套。 在4号建筑一层设有终端变电站1处，主要设备有：10kV负荷开关柜2台，干式变压器2台（SCB10-2000KVA,10±2X2.5%/0.4KV，D,yn11型），固定分隔式低压配电屏20台。 在生活区内设终端变电站1处，主要设备有：10kV负荷开关柜1台，干式变压器1台（SCB10-800KVA,10±2X2.5%/0.4KV，D,yn11型），固定分隔式低压配电屏8台。 9.2.5.2 电能计量采用高供高计，计量点设在10kV配电站10kV主进线后。各终端变电站内照明用电集中设置单独计量表计。基准电费为大工业用电，扣减照明用电。 为了便于顾客方及时了解其用电情况，在变压器低压进线柜上及各馈电回路上均装设具有电力计量功能的多功能电力仪表，作为内部用电考核使用。 9.2.6 无功功率补偿 本工程的无功功率补偿采用带自动投切功能的无功功率补偿装置在变压器低压侧集中补偿,补偿后10kV侧的平均功率因数可达0.9以上。 9.3电力照明 9.3.1电力 9.3.1.1 电源、电压和配电系统 本工程生产区1号建筑（办公楼）、3号建筑（果冻车间）、4号建筑（塑杯车间）的低压配电电源由4号建筑内终端变电站引来， 生产区其他建筑的低压配电电源由9号建筑（动力站）内终端变电站引来，生活区各建筑电源由设在生活区内的终端变电站引来；门卫的低压配电电源由就近建筑配电箱引来。低压配电系统为交流220/380V，50Hz，带电导体为三相四线制，接地型式为TN-S系统。配电方式为放射式或树干式或放射式与树干式相结合的混合式。 本工程各建筑主要负荷均为三级负荷，消防用电设备为二级负荷。消防负荷采用双路电源供电且末端自动切换，其双路电源分别引自两台不同的变压器，该两台变压器电源来自两路独立的10kV进线；其余负荷由一路正常电源供电。 在火灾时, 可在消防值班室或终端变电站内按防火分区手动或自动切断非消防用电线路的电源。 9.3.1.2 配电设备、控制保护设备的选择 生产加工区按功能区划、环境特征等于现场或配电间设落地式动力配电柜配电；小容量工艺设备采用插座或小型动力配电箱配电；其余小容量设备，如照明、普通插座、排风机等采用在各配电间或其他适当的位置设落地式配电总箱带现场分箱的方式配电。 动力站等电动机设备较多的场所，采用MCC电动机控制中心配电，并放置在相应空调机房内。 办公区及辅助区采用嵌墙或挂墙式小型动力配电箱配电，并设于走道或便于维护操作之处。 所有配电柜/箱均设断路器对线路进行过载及短路保护，MCC电动机控制中心及其他电动机控制回路采用断路器、热继电器对出线回路和用电设备进行短路和过载保护，插座回路设漏电保护。远离配电柜/箱或MCC的用电设备设置就地检修隔离开关。37KW以下电动机采用直接启动，37KW及以上电动机采用软启动方式。根据动力要求部分电动机采用变频调速。 在电缆线路由室外引入建筑内的入户配电柜/箱以及有配电回路引至屋顶用电设备的配电柜/箱内设过电压保护器。 9.3.1.3 导线的选择和线路敷设方式 导线、电缆的选择原则是按其允许载流量并满足允许温升、电压损失、机械强度的要求进行选择，适当留有一定的富裕量。所有选用电缆制造应遵从IEC标准及相关国家标准。电缆桥架内敷设的电缆考虑降容校正系数，两根并接的电缆考虑不平衡系数。 消防负荷的配电导线采用NH-YJV-0.6/1kV型耐火交联铜芯电力电缆及NH-BV-450/750V型耐火铜芯塑料电线；其余区域负荷采用YJV-0.6/1kV型交联铜芯电力电缆及BV-450/750V型铜芯塑料电线。 电力线缆沿