玻璃熔烟气脱硫除尘.docVIP

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玻璃熔烟气脱硫除尘

玻璃熔炉烟气脱硫除尘 (500t/d,耗用焦粉90t/d) 设 计 方 案 中山市名鼎科技节能有限公司 2012年09月 一、脱硫除尘设计原则及依据 1.设计原则 1).通过治理使废气污染物排放浓度达到或低于《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准;并达到当地环保部门对污染物总排放量的控制指标; 2).选择合理的工艺,应尽量降低设备的投资和运行成本; 2.设计依据 1).《中华人民共和国环境保护法》; 2).《中华人民共和国大气污染防治法》; 3).《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996); 4).当地环保部门相关规定。 二、设计参数 根据委托方提供的资料,拟定设计参数如下: ⒈烟气量 110,000m3/h ⒉烟气出口温度 300~350℃ ⒊烟气含尘浓度 600mg/m3 ⒋烟气含SO2浓度 2500mg/m3 ⒌排放标准及预期处理效果 处理后烟气排放达《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准,并达到当地环保部门关于污染物总排放量的控制指标。 指 标 SO2(mg/m3) 烟尘(mg/m3) 烟气黑度(级) 处理前浓度 2500 600 2 处理后浓度 ≤125 ≤120 ≤1 去除率 ≥95 ≥85% 50% 国标排放标准 850 200 ≤1 三、工艺流程及说明 1.工艺流程及说明 1.1脱硫工艺流程 本方案脱硫、除尘的关键设备是泡沫脱硫脱氟除尘塔,可确保烟气达标排放。 泡沫脱硫除尘塔构成主要分两部分,一部分是造泡器和泡沫储存腔,另一部份是消泡器。 烟气由前置引风机从原烟囱前烟道引出送入预处理塔,在此降温并分离出部分大粒径粉尘颗粒后,进入泡沫脱硫除尘塔。在此,碱性泡沫液膜如同一张非常大的“过滤网”,烟气与泡沫膜的接触面很大,能高效捕捉烟气中微小的尘粒,同时烟气中的SO2也会被高效地吸收中和。净化气体经塔顶部安装的消泡器消泡后进入从烟囱排放。含尘泡沫破泡分离液滴和除雾塔分离出来的含尘、含盐液滴(硫酸钠、碳酸钠等)落入塔底后自流到污水处理站集水反应池,通过处理系统处理后回用。污水处理系统清水池中安装PH值控制仪,及时监控清水PH值,控制吸收液碱度在8~10,并适当补充造泡剂,可确保脱硫除尘效果。 该处理工艺主要有以下特点: ⑴烟气与多重碱性泡沫接触,最大限度增加了气液两相接触的比表面积,较常规气水接触中和反应更彻底, 捕捉粉尘效率更高。 脱硫效率大于96%;除尘效率大于85%。 ⑵水循环使用,耗水量少,且不产生二次污染; ⑶运行费用低,泡沫发生剂、脱硫剂(石灰粉及少量的氢氧化钠)低廉易购;动力消耗省。 四、主要设备选型及构筑物 (一)主要设备 ⑴降温预处理塔1台 外形尺寸:φ3200×22000 处理风量:110000M3/hr ; 设备阻力:≤500Pa; 制造材料:塔体A3钢制造,内衬耐酸水泥防腐,外涂氟碳漆,内部构件等为不锈钢316材料。 ⑵脱硫除尘塔:1台 型 号:LB-PM-60 外形尺寸:φ3200×22000 处理风量:110000M3/hr ; 设备阻力:≤1500Pa; 水 耗: <2M3 /hr 制造材料:塔体A3钢制造,内衬喷砂后衬玻璃鳞片防腐,外涂氟碳漆,内部构件等为不锈钢316材料。 ⑶引风机 两台并联使用 型 号:Y4-73 N0.12.5D 功 率: 165KW 风 量: 100000~120000M3/h 风 压: 3000~3500pa ⑷污水提升泵 1台 ⑸喷淋造泡泵 1台 ⑹水处理装置溶、加药、搅拌机、提升装置 数 量: 1套 ⑺污泥浓缩设备(压泥泵、100M2板框压滤机) 2套 ⑻电气、自控系统 (风机变频器、电缆等) 数 量: 1套 (二)主要构筑物 ⑴污水处理构筑物 (包含集水反应池、斜板沉淀池、清水池、污泥浓缩池、溶药槽等) ⑵药品存放间 数 量: 1套 ⑶设备基础 (包含脱硫塔、风机、水泵、烟囱、风管支架基础等) 数量: 1项 ⑷站区砼地坪、围墙等 数量: 1项

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