LCD新机种发试跑流程教材.docVIP

专业名词： DVT —— Design Verification Test 设计认证测试 EVT —— Engineering Verification Test，工程样机认证测试（小量试跑） SIT —— System Integrate Test，系统整合测试阶段（中量试跑） SVT —— System Verification Test，系统认证阶段（量产试跑） MP —— Mass Product 市场生产 定义 新机种包括全新机种，改进机种 1.1 新机种：全新设计开发的新产品。 1.2 改进机种（衍生机种）：对现有生产的产品进行部分设计更改，增加新功能 无论是新机种还是衍生机种同时又都分为TPE转移机种和TPV自行开发机种； 3．新机种的开发试跑流程 新机种导入应经DVT----设计认证测试 EVT-----小量试跑（工程样机）、SIT-----中量试跑、SVT------量产试跑，由品质工程部确认电气性能制造工程部确认制程能力后，方可正式投产，具体试跑阶段和数量可根据实际试跑的新几种类型和状况进行调整。 其中： DVT：由研发工程师主导进行样机组装测试，一般为数量2台，供各相关单位 EVT：研发处工程师主导进行小量试跑(EVT)，其他相关部门配合，备料和组装均有RD主导，需上排程，无需开工单。 SIT：新机种工程试作评审通过后，由研发处工程师主导进行中量试跑(SIT)，其他相关部门配合作业，备料和组装均有RD主导，需上排程，需开工单，所有半成品和成品都由RD-试作线自己完成，其中板子过锡炉由产线完成。 SVT：新机种中量试跑(SIT)并评审通过后，由研发处主导，进行量产前试投(SVT)，确认制程能力，其他相关部门配合作业，备料由MP主导，需要上排程和下工单，同时板子类组件由相关产线来完成，RD-试作线仅要完成组装动作，某些OEM客户需求由产线完成，则由产线组装； 3.1、各阶段试跑机器状况： 各阶段试跑机器包含3个部分：QE测试机器，RD内部验证机器及客人需求sample部分： EVT阶段：QE验证机器数量：7~10台 RD各单位需求数量：RD-EE*1，RD-软体*1，RD-ME*1，RD-EVT*2,RD-EMI/SE*1 SIT阶段： QE验证机器数量：10~20台 RD各单位需求数量：RD-EE*1，RD-软体*1，RD-ME*1，RD-EVT*1,RD-EMI/SE*1 SVT阶段：QE验证机器数量：20~50台 RD各单位需求数量：RD-EE*1，RD-软体*1，RD-ME*1，RD-EVT*1,RD-EMI/SE*1 具体数量（尤其sample数量）可在试跑准备会上提出，视实际状况决定 量试开始(SVT)RD设计检讨改善OQA全检 量试开始(SVT) RD设计检讨改善 OQA全检 DQA SVT测试 量试评审 FT ICT治具制造 TPE 新产品开发 中量试跑开始（SIT） RD试作组 QE SIT 测试 中量试跑评审会 RD设计检 讨改善 小量试跑开始（EVT） RD试作组 DQA/QR检验测试 评审会 负责人 RD经理 RD工程师 试作组组长 DQA/QR 工程师/检验员 QE工程师 RD工程师 试作组组长 QR检验员 DQA工程师 RD工程师 评审通过 评审通过 量产 ME/TE/IE QE工程师 OQA检验员 QR检验员 DQA工程师 RD工程师 评审通过  3.3、职责： 设计工程师： 负责电路设计、机构设计、外观设计的变更。负责设计文件的更改 零件工程师： 负责电子零件、机构零件设计变更、零件规格变更及其承认。 制品工程师： 负责产品技术问题的研究，寻找解决办法，发布[F/N]进行相应工程变更 及变更相应技术文件。 安规工程师： 负责与安规相关的设计变更确认及工程变更的确认 。 研究开发处经理/处长： 负责设计方案变更的核准。负责设计文件变更的核准。 MK经理/处长： 参与产品初定规格变更的核准。 QA经理/处长 参与产品初定规格变更的核准。 QE工程师： 负责设计变更和工程变更的验证。 IE工程师： 负责设计