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电器附件产品的螺钉拧紧技术漫谈 西蒙电气（中国）有限公司 陈晓强 螺钉连接作为一种基本的连接方式，广泛应用在电器附件的生产过程中，由其决定的装配质量直接关系到产品的安全性和可靠性。除了作为产品内部零件之间的装配的一种主要方式，螺钉连接还兼有电气连接、调节电气性能等特殊作用，对产品品质起着至关重要的作用。因此，螺钉的拧紧技术是一项非常关键的技术。如何能够满足产品基本的性能要求，保障产品的品质，并且有效提高生产效率，本文将在这方面做一些介绍和探讨。 (I)电器附件产品螺钉拧紧的基本技术要求 I.电器附件产品螺钉拧紧的基本技术要求 电器附件产品中螺钉的主要种类及应用 ●按使用类型： 普通螺钉和自攻螺钉 ●按照头型 ： 1.六角头2.六角头法兰面 3.方头4.T形头T5.扁圆头6.圆柱头7.圆头8.盘头9.沉头 10.半沉头 ●按照槽型 ： 1.菲利普2.十/一字3.一字4.内三角5.内角四方6.十字 7.米字8.花形9.梅花形10.花形一字11.特形12.内六角 ●按照螺纹特征： 普通螺纹、英制螺纹、梯形螺纹、管螺纹、锯齿形螺纹 ●按材质： 钢、铜、铝、塑料等 电器附件产品中，螺钉连接主要使用在电线连接端子、金属与塑料部件的组合等场合。 I.电器附件产品螺钉拧紧的基本技术要求 螺钉连接的范例一——接线端子 螺钉连接的范例二——壳体组合 螺钉拧紧的技术要求 电器附件产品中，螺钉主要用于金属-金属、金属-塑料、塑料-塑料的连接等，不仅起着基本的连接作用，还直接影响着产品的外观、性能等。螺钉的装配应当满足使用符合规范的螺钉要求，按照设定的方向、旋向、高度等基本要求，实现螺钉与其他零件的装配，避免出现滑牙、浮锁（未有效拧入）等现象，锁紧力能够满足使用要求，保障产品的电气性能、安全性能。除了对螺钉、螺母以及金属零件的外形、材质的要求外，螺钉的拧紧扭力是最重要的一项性能指标。这里，对扭力的技术要求作一个重点介绍。 不同的螺钉拧紧力矩参考值 ●影响螺钉连接质量的相关因素 ①螺钉拧紧力矩； ②防松措施； ③螺钉的大小； ④螺钉螺距的大小； ⑤螺钉的材质，性能等级； ⑥螺钉的制造精度和热处理水平； ⑦螺纹底孔的大小； ⑧螺母螺纹攻丝的质量。 （II） 螺钉拧紧的方式 及其效能对比 传统的也是最基本的螺钉拧紧方式就是使用普通螺丝刀，通过完全手工的方式，凭借个人的感觉和经验拧螺钉，由于存在扭力不稳定、劳动强度大、品质没有保障等诸多弊端，在实际生产中已经逐渐淘汰。目前电器附件的生产已经进入规模化生产阶段，各种自动化拧螺钉的生产方式正被逐步引入并得到迅速发展，并在不同程度上起到了降低劳动强度、提高生产效率和保障产品一致性的作用。 螺钉拧紧方式 ●电动或气动螺丝刀 ●手持式自动送锁螺钉单元 ●半自动送锁螺丝机 ●全自动送锁螺丝机 电动/气动螺丝刀 手持式自动送锁螺钉单元 这是一种在手持式螺丝刀基础上附加螺钉供料系统的装置，附加的供料器可以自动排列螺钉，每次发射一颗螺钉，到达并吸附在螺丝刀批头，为操作者省去了拾取螺钉、螺钉定位的时间，提高了工作效率，特别适用于一些特殊装配场合。但是，对于目前电气附件的实际生产，由于存在手持单元重量较大，设备费用较高，效率提升不明显，性价比偏低的弊端，因此，除了一些特殊场合，实际应用中并不普及。 手持式锁螺丝装置 半自动送锁螺丝机 这是一种解决了螺钉、螺母的自动供料、定位，能够完成拧紧动作的专用设备，只有工件需要手动送料、定位。这类设备不仅自动化程度高，且适应性强，尤其适应电器附件行业零件品种多，但是螺钉、螺母基本单一化的特点，使用该类只要简单更换夹具就能适应不同的零件，因此可以大量制作标准化的半自动专机用于生产，能够方便灵活的适应实际生产的多样化需要。同时，由于人工干预的存在，能够及时解决供料问题、处理现场故障，因此，总体上故障停机率较低。这类设备比较适合生产品种较多、单项产量不大的场合。 半自动送锁螺丝机 全自动送锁螺丝机 全自动送锁螺丝机解决了所有零件的自动供料，可以基本脱离人工干预，有的还附加自动检测、分拣出料装置，能够最大限度发挥机器效能，提升产品品质，有利于提升企业形象。该类设备特别适用于产量大，寿命长的产品品种。当然，由于一次性投资较大，适应性比较单一，也需要相应的专业维护，因此，需要慎重论证、合理设计、精心制作，才能达到应有效果，发挥应有效益。目前，这方面发展和推广的速度很快，在性能和功能等方面都在不断提升。 范例1——多轴拧螺丝单元 范例2——回转式多轴自动拧螺丝机 范例3——X-Y滑台式自动拧螺丝机 不同拧紧方式的效能对比 自动拧螺丝设备的附加设