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耐磨混凝土地面 施工方案 编制单位：胜建集团建安工程处项目六部 编制人：徐玉民 时间：2013年5月8日  工程概况 本工程为东营市胜利花苑居住区四区人防工程，工程位于云门山路与菏泽路东北角 总面积为20938.6平方米 平时功能为小型车库，停车588辆，战时功能为二等人员掩蔽部、物资库、战时固定电站 工艺特点 耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点 整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝 和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库、跑道、 码头等工程中得到越来越广泛的应用。 耐磨面层工艺原理 混凝土初凝前撒入硬化剂，采用抹光机进行提浆、抹平、抹光，使得硬化剂深入混凝土内，并与混凝土发生反应，形成坚硬面层。以提高混凝土表面的耐磨性和冲击力 技术参数 砼标号 C25 厚度 50~100mm 车库地面面层设计为厚度为50~100mm坡度为0.5% 耐磨层厚度为2~3mm 编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209--2002 施工准备 技术准备及要求 基层处理 干净 无杂质 设计标高 灰饼 钢筋标示 材料准备及要求 混凝土 水泥 强度等级32.5以上普通硅酸盐水泥 水泥的品种、强度必须符合现行技术标准和设计规范的要求 碎石 最大粒径≤30mm 当混凝土层厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑 砂 中、粗砂，含泥量不大于3％ 要有试验报告，合格后方可使用。 严禁掺粉煤灰 混凝土坍落度 水灰比和坍落度应尽可能小 商品混凝土坍落度应在12～ 14cm。 初凝时间8h终凝时间为12h 运输方式 商砼运至人防入口处 小型自卸机动车运至施工现场 装运混凝土拌和物要做到不漏浆，出料及卸料高度控制在1.5米以内，以防产生离析，若发现离析，应重新拌和。 不宜采用泵送 耐磨材料 耐腐蚀彩色干撒式地面硬化剂，进场后应进行必要的检验 待浇筑的混凝土基层进入初凝状态后，在混凝土基面上均匀铺撒一种耐磨材料，称为混凝土硬化处理剂，国外统称这类耐磨材料为“混凝土表面硬化剂” 该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成 模板采用［20槽钢 模板应清渣打油，均匀涂脱膜剂后整齐堆放 主要机具 磨光机 内燃式混凝土抹平机 墁光机 提浆机 200槽钢导轨 运输小车 小水桶 半截桶 扫帚 4m铝合金刮杠 木抹子 平锹 钢丝刷 凿子 锤子 泌水工具 橡皮管或真空吸水设备 平整出浆工具 铁滚子 中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环 砼切割机 作业条件 室内墙面已弹好+50cm水平线 穿过楼板的立管已做完，管洞口堵塞密实 门窗已安装完并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮 作业人员进行安全、技术交底，并做好书面记录 配电箱等无法移走的设备采用吊挂的方式脱离地面； 耐磨地面施工时间为大型设备进场后施工前对相应的区域堆物进行清理并设置好周边维护栏杆 施工人员组织 以500m2/d为准 除浇倒地面混凝土常规配备的人员外， 还需配备以下施工人员 混凝土整平3人 耐磨材料运输2人 耐磨材料撒布3人 墁光机施工3人 镘刀修平3人 施工工艺 耐磨地面先做样板样板经业主、设计、监理认可后方可大面积开展施工 工艺流程 基层验收及施工准备→测量放线→支模→混凝土拌制、运输、摊铺→混凝土振捣→平整度检查→提浆→第一次撒布耐磨材料→机械镘磨→第二次撒布耐磨材料→机械镘磨→养护→切缝→分仓后余留部分填仓施工→成品保护 操作工艺 基层处理 将现有垫层面上的落地砂浆、突出地面的硬化物等用人工方式逐一清除（扁铲、钢钎凿除）并清运出场外； 如有油污要用清洁剂进行清洗并用水冲洗干净以保证砼的粘结。地面砼浇筑前一天要浇水湿润 用扫帚粗略清扫垫层面的浮灰，集中后清运出场外 洒水湿润垫层面， 找标高弹线 根据墙上水准基准线（+50cm水准基准线）往下测出面层高度，并弹在墙上。 设置模板分隔仓 据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝 地面缩缝设置原则 设纵横向缩缝，间距为6m； 墙边处用墨线弹出地面标高控制线，并贴2cm厚高度与地面厚度一致的聚苯板。 挤塑板用C25混凝土予埋，分隔仓兼作混凝土浇筑时模板之用 按照设计要求，放出模板安装位置，划分好施工区段，应与设置的纵横向缩缝间距吻合。 按照放线位置安装模板，采用钢钎打入基层以固定槽钢位置，钢钎间距为﹫2.5～3.0m。 槽钢支设要平直、牢固应打入膨胀螺栓焊接固定以免槽钢在砼磨光时发生偏位 槽钢支设中，随时用水准仪进行找平，并检查相邻槽钢间的平整度 槽钢标高一定要严格控制因砼周边的标高是通过槽钢