清梳工序总结修分析.docx

清梳工序总结 本次学习，我跟踪保全工作流程、设备与生产质量产量的关系。 一、保全工作流程 1、保全日常工作 保全日常工作2、保全工作安排的依据 2.1、工艺开发改纺单 清梳工序改纺不多，一般是抽维护小组去改纺，保全通过扫描系统与手机的连接，收到改纺机台信息，工艺员会在机台旁边当场开单。 2.2、机台责任表 重视设备的维护保养工作，从“抢修设备”做到以“预防为主”，来有目的的控制设备故障，严格按照计划对设备进行周期润滑保养工作，对设备了机后除做好清洁工作。（维护保养小组+个人责任机台）。 2.3、机台改造项目 在实践的过程中，我们不断地进行探索、改进，对于设备设计过程中出现的缺陷，及时改进或改造，全自动多功能纤维混送机80KG以下小单的混合（角钉帘75°到90°的变换），现在一车间拆除原来的豪猪开棉机换上改造后的清棉机。 2.4、现场情况 AO76C单打手成卷机，26齿过桥齿经常脱落,刹车木块摩损，致使刹车不灵；打卷定量不准，一般生活难做找工艺看。 2.5、平揩车计划表 全年制定车间平车计划表安排专人负责进行彻底整机检修，确保每6个月覆盖全部设备一遍，将问题控制在萌芽状态。 3、未到位的工作 3.1设备的管理 设备的管理仍处于比较被动的局面，随着设备的老化，如何进行修旧利废，降低生产制造成本，避免无谓的消耗是当前面临的又一个大问题。如曾经放在B车间旁边的仓库的梳棉机，现在已经安装在三千锭；还有两台闲置的青岛诚利佳出条打样机选一台用于染色小样纤维的梳理。为什么现在才做？ 3.2工作分配 工作分配不合理造就员工效率低，停机时间长。揩车一般时间一定，在这段时间他们可能多次被抽去修坏机，那么他们的揩机时间是紧迫的；或者是一个上午也没有抽去时他们工作消极，效率低下，只是保证这个上午能OK的标准，延长了机时间。 3.3 技术分享 关键工序一般由专人来做（如包针布），师傅带徒弟的传艺模式对新生力量的培养不到位。 二、设备 1、准备车间设备 1.1、主要任务 开松 撕扯 混和 成包 1.2、准备车间设备流程 1#打包线：1#B262和毛机 →1# HYPERLINK E:\\清梳保全\\保全部\\清梳\\培训资料\\新建文件夹\\图片1.png MYD200B南通打包机（深色线） 2#打包线：2#B262和毛机→2#MYD200B龙山打包机（浅色线） 3#打包线： MYD200B5半自动南通打包机（落棉、斩刀花、破籽） 4#打包线：JWF1012往复式抓棉机 → ZF1022混棉机 → MYD200B5半自动南通打包机 全自动多功能混送机(80KG以下小单的混合） 1.3、影响质量和产量的主要因素 1.3.1 和毛机和储棉仓 质量：大锡林与喂毛罗拉隔距和速比、工作轴角钉状态、、、、、 产量： 喂棉量（定时定量） 、 原料（白棉需要撕扯） 、喂棉帘转速 缺陷：劳动力多，安全性差；1#2#储棉仓人工掏仓，人工混合，棉仓内棉花量的控制靠经验，当满仓时，工作效率很低。 1.3.2 打包机 质量：凝棉器状态，4#线JWF1102勤抓少抓，ZF1022混棉机状态 缺陷：1#2#打包机非自动，操作不便，3人操作劳动力浪费； 3#线主要做落棉、斩刀花、破籽，人工喂棉，使用半制动打包机，停机时间长。 4#线JWF1102抓棉机，做大单，配上ZF1022混棉机，横铺直取的方式，转批清洁方便看清楚，仓里的混棉量不能低于仓门会报警原料不够，高于仓门也会，说明后面堵塞。 2、前纺清花和梳棉设备 2.1清花设备 2.1.1清花工序的主要任务 开松 除杂 混和 成卷 2.1.2清梳工艺流程 A线：（清钢联）A1/2往复式抓棉机→B4/1 单轴流开松机→B7/3多仓混棉机 →B5/5 清棉机→TC5-1梳棉机 B线：A002D 圆盘式抓棉机→ FA113C单轴流开棉机→ A006B混棉机→FA106 豪猪式开松机 →A092 双箱给棉机→A076成卷机 →A186F梳棉机 C线： A1/2往复式抓棉机→B4/1 单轴流开松机→B7/3多仓混棉机 →B5/5 清棉机→C51梳棉机 D、E线：（清钢联）A1/2往复式抓棉机→B4/1 单轴流开松机→B7/3多仓混棉机 →B5/5 清棉机→C4梳棉机 F线： B2/5废棉开松机→B5/5 清棉机 →B3/3混棉机 →A186F梳棉机 G线：（3000锭) A002D 圆盘式抓棉机→ B4/1单轴流开松机→ A035混棉机→ B5/5清棉机→ A092双箱给棉机→A076E成卷机 →A186F梳棉机 2.1.3 开清梳联合工艺要求 任务工艺要求机型抓棉将纤维包抓取成纤维块A002D、A1/2 松解将纤维块扯松或松解成膨松的纤维块A045