面向制和装配的设计DFADFM.docVIP

面向制造和装配的设计(Design for Manufacturing and Assembly，DFMA) 面向制造和装配的设计概述 　　在传统的部门制及 HYPERLINK /wiki/%E4%B8%B2%E8%A1%8C%E5%B7%A5%E7%A8%8B \o 串行工程 串行工程的 HYPERLINK /wiki/%E4%BA%A7%E5%93%81%E5%BC%80%E5%8F%91 \o 产品开发 产品开发模式中。 HYPERLINK /wiki/%E4%BA%A7%E5%93%81%E8%AE%BE%E8%AE%A1 \o 产品设计 产品设计过程与制造 HYPERLINK /wiki/%E5%8A%A0%E5%B7%A5 \o 加工 加工过程脱节．使 HYPERLINK /wiki/%E4%BA%A7%E5%93%81 \o 产品 产品的可制造性、可装配性和可维护性较差，从而导致设计改动量大、产品开发周期长、 HYPERLINK /wiki/%E4%BA%A7%E5%93%81%E6%88%90%E6%9C%AC \o 产品成本 产品成本高和产品质量难以保证，甚至有大量的设计无法投入 HYPERLINK /wiki/%E7%94%9F%E4%BA%A7 \o 生产 生产，从而造成了人力和物力的巨大浪费。面向制造和装配的设计(DFMA．Design for Manufacturing and Assembly)这一设计理念的提出．向传统的产品开发模式提出了挑战。应用DFMA的设计思想和相关工具．设计师可以在设计的每一个阶段都获得有关怎样选择材料、选择工艺以及零部件的 HYPERLINK /wiki/%E6%88%90%E6%9C%AC%E5%88%86%E6%9E%90 \o 成本分析 成本分析等设计 HYPERLINK /wiki/%E4%BF%A1%E6%81%AF \o 信息 信息。它是一种全新的更加简单、更为有效的产品开发方法，为 HYPERLINK /wiki/%E4%BC%81%E4%B8%9A \o 企业 企业降低 HYPERLINK /wiki/%E7%94%9F%E4%BA%A7%E6%88%90%E6%9C%AC \o 生产成本 生产成本、缩短产品开发周期、提高企业效益提供了一条可行之路。 　　DFMA是 HYPERLINK /wiki/%E5%B9%B6%E8%A1%8C%E5%B7%A5%E7%A8%8B \o 并行工程 并行工程关键技术的重要组成部分，其思想已贯穿企业开发过程的始终。它涵盖的内容很多，涉及产品开发的各个阶段．除了上面所提到的DFMA．还包括面向 HYPERLINK /wiki/%E6%88%90%E6%9C%AC \o 成本 成本的设计个通用的产品模型．以达到易于装配、提高装配效率和降低装配成本的目的。 　　在制造业日益发达的今天．在满足各种 HYPERLINK /wiki/%E8%A1%8C%E4%B8%9A%E6%A0%87%E5%87%86 \o 行业标准 行业标准和法规的前提下，许多 HYPERLINK /wiki/%E5%85%AC%E5%8F%B8 \o 公司 公司都形成了各具特色的产品开发模式。任何一种行而有效的产品开发方法，都必须在充分考虑目前现有的产品开发和 HYPERLINK /wiki/%E7%94%9F%E4%BA%A7%E8%83%BD%E5%8A%9B \o 生产能力 生产能力的同时进行最优化的产品设计。 　　对一个 HYPERLINK /wiki/%E6%96%B0%E4%BA%A7%E5%93%81 \o 新产品 新产品来讲，产品的成本和开发周期是决定这个设计成败的关键因素。国际上有一个著名的 HYPERLINK /w/index.php?title=%E5%BD%B1%E5%AD%90%E7%90%86%E8%AE%BAaction=edit \o 影子理论 影子理论：产品设计开支虽然只占产品 HYPERLINK /wiki/%E6%80%BB%E6%88%90%E6%9C%AC \o 总成本 总成本的5％ ，但它却影响产品整个成本的70％。还有一个著名的 HYPERLINK /wiki/%E2%80%9C28%E2%80%9C%E5%8E%9F%E5%88%99 \o \“28\“原则 “28“原则：产品设计约占整个 HYPERLINK /wiki/%E6%96%B0%E4%BA%A7%E5%93%81%E5%BC%80%E5%8F%91 \o 新产品开发 新产品开发周期的20％ ．但它却决定了产品总成本的80％ 。可以看出仅占产品成本5％的产品设计在很大程度上决定了整个产品的成本及 HYPERLINK /wiki/%E8%B4%