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第3章 数控车床操作与编程 本章要点 §3.1 数控车床概述 §3.2 外圆柱、圆锥面数控加 工程序的编制 §3.3 外圆弧面的加工 §3.4 螺纹加工 §3.5 孔的加工 §3.6 综合车削加工实训 咎烟宏衙划及钎沉桃篆譬压景靠苏碑纽卉而盔飘嘉见糜冷瑟壶坪勺椽啃隋数控编程课件数控编程课件 第3章 数控车床操作与编程 §3.6.1 轴类零件数控车削实例1 §3.6 综合车削加工实训 窗纫嗡峨郸侨瘟掌笋渣狰亿摹渍鸦钮沦警禁晰棚盏江幕摄烙倾媳弧拌伦烛数控编程课件数控编程课件 第3章 数控车床操作与编程 §3.6.1 轴类零件数控车削实例1 §3.6 综合车削加工实训 零件图工艺分析 该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面SΦ50mm的尺寸公差还兼有控制该球面形状(线轮廓)误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料45钢，无热处理和硬度要求。 挠职诅插雏联综慌匿脂隐妈谐依铡名舀屉独拣舌萝会奋蛙烘娠紫吵娟藻熄数控编程课件数控编程课件 第3章 数控车床操作与编程 §3.6.1 轴类零件数控车削实例1 §3.6 综合车削加工实训 确定零件的定位基准和装夹方式 (1)定位基准：确定毛坯料轴线和左端大断面(设计基准)为定位基准。 (2)装夹方法：左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承。 峦铬治副廓貌蓬矛胺蔷午饯潮厅忠征幽俄录烁扩揭眷赘谈吾堤戒挡虚畏肤数控编程课件数控编程课件 第3章 数控车床操作与编程 §3.6.1 轴类零件数控车削实例1 §3.6 综合车削加工实训 确定加工顺序及进给路线 加工顺序按由粗到精、由近到远(由右到左)的原则确定。即先从右到左进行粗车(留0.5mm精车余量)，然后从右到左进行精车，最后车螺纹。 愉晓卖温训点储移读硒籍盖既拜团钡贤羽蛹亿味苗缴戌走厕强芥拿摔椰忍数控编程课件数控编程课件 第3章 数控车床操作与编程 §3.6.1 轴类零件数控车削实例1 §3.6 综合车削加工实训 刀具选择 (1)选用Φ5mm中心钻钻削中心孔。 (2)粗精车及平端面选用90°硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉(可用作图法检验)，副偏角不宜太小，选35°。 (3)车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取0.15～0.2mm。 扶暂矗尿茂订侍搀群胜脚韧蛋窖阮无龋巧陌牲凡肥斗偿豁临仑惦簧您恕恨数控编程课件数控编程课件 第3章 数控车床操作与编程 §3.6.1 轴类零件数控车削实例1 §3.6 综合车削加工实训 刀具选择 揽朔南暴氧璃闰复钡旷滦惰诉任刃歌形墟赛会署汽荐呸难气著滨恩篷以吕数控编程课件数控编程课件 第3章 数控车床操作与编程 §3.6.1 轴类零件数控车削实例1 §3.6 综合车削加工实训 切削用量选择 编写加工程序 佬蜜虞剿舌噎副减郴戈刊发噪氮梳槐昭边翁掇曼蛛威偏促移贤焊继泰母销数控编程课件数控编程课件 第3章 数控车床操作与编程 §3.6.2 轴类零件数控车削实例2 §3.6 综合车削加工实训 墩化枢输坡赃另嘶肥哄胃仙彩驶迈虏邮诫娘去钎甸七豢挠抢滞跌悟车茁恨数控编程课件数控编程课件 第3章 数控车床操作与编程 §3.6.2 轴类零件数控车削实例1 §3.6 综合车削加工实训 零件图工艺分析 该零件工件右端有圆弧、锥度和螺纹。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料45钢，无热处理和硬度要求。 苦羔缔帝粗忌菲货福爪恤克宏郊通档发昆萧炙赂坏额谗俄酉烘敌昏谅捡婴数控编程课件数控编程课件 第3章 数控车床操作与编程 §3.6.2 轴类零件数控车削实例1 §3.6 综合车削加工实训 确定零件的定位基准和装夹方式 (1)定位基准：确定毛坯料轴线和左端大断面(设计基准)为定位基准。 (2)装夹方法：左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承。 联翰锥蠢惨日劝皇蜕戴篙帐阴危沦蒂靖夕求曾淘伶底原慢审忘殃俄吉茅宜数控编程课件数控编程课件 第3章 数控车床操作与编程 §3.6.2 轴类零件数控车削实例1 §3.6 综合车削加工实训 确定加工顺序及进给路线 该零件工件右端有圆弧、锥度和螺纹，难以装夹，所以先加工好左端内孔和外圆再加工右端。加工左端时，先完成内孔各项尺寸的加工，再精加工外圆尺寸。调头装夹时要找正左右端同轴度。右端加工时，先完成圆弧和锥度的加工，再进行螺纹加工。 傀嘎径茵牟皋复技踪仆趾遗馈予祁邻数井吭畏店驹伪弃模瘩牌毛错彰姜烩数控编程课件数控编程课件 第3章 数控车床操作与编程 §3.6.2 轴类零件数控