V1_3125钻孔灌注桩与预应力管桩工程施工管理控制要点.doc

钻孔灌注桩与预应力管桩工程 施工管理控制要点 一、事前控制 1、认真研究工程地质勘察报告和设计文件，组织做好设计交底和图纸会审工作，充分了解拟建工程的施工特点，设计意图和桩基施工过程中的控制标准，并对桩基设计图纸中不明确或不合理设计要求，提交给设计单位予以调整和完善。 2、审查桩基工程监理实话细则，并检查桩基旁站监理人员的配备情况。 3、审查桩基施工单位的资质等级、施工项目部到岗主要管理人员配备及其上岗资质、桩基作业人员的操作上岗证，以及进场施工机械的技术性能、压力表计量鉴定和压力系统核定等有效保证资料。 4、审查桩基施工单位上报的施工组织设计，施工方案（施工平面图上要求标明桩位编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置等）。对于钻孔灌注桩桩机，应检查钻头直径，允许偏差为10mm，组织监理和施工单位量测钻具（钻杆、钻头）长度，以此确定和控制后续开钻后的孔深。 5、根据工程地质勘察资料和设计文件要求，若地质条件太差，地下水位较高，为减少打桩过程中的超孔隙水压力和挤土效应，应考虑采取排水措施，例如采取砂袋桩等。 6、熟悉并掌握相关规范和标准明确的桩基工程施工工艺要求，并检查施工单位所编制的施工方案中有无相应控制措施。 7、试打桩：现场采集不同土体岩层的样本，由设计、勘察单位确认持力层岩样和其它控制标准；由设计单位根据试桩情况现场确定桩顶达到设计标高时的贯入度（或最终压力值）和进入持力层深度（端承桩）或有效桩长（摩擦桩），{停机（锤）标准｝。 8、材料检查 （1）钻孔灌注桩 ①根据进料清单检查进场钢筋的等级、规格并按规定频率取样送检，钢筋品牌必须与合同指定品牌相符，钢筋不得有弯折、裂纹和因调直拉伸过大而造成“缩径”等严重质量缺陷。 ②每批次钢筋进场，都应检查其合格证、出厂检验报告等质保资料的真实性、完整性和时效性，并及时督促监理见证施工单位做好进场材料的取样送检复试工作，对于达不到要求的钢筋应及时责令施工单位清除出场，并填写相应的质量记录。 ③盘圆钢筋加工不得冷拔、冷挤压，并不得外加工。因场地确有困难，经建设单位同意的场外钢筋加工，进场时应按批次验收和复试，外观及物理力学性能应符合规范要求。 （2）预应力管桩 ①应与购货方代表根据合同订货的质量等级按检验批进行检查验收：出场合格证质量证明文件厂家资质证明文件；GB13476-2009、SG409图集 二、事中控制 （一）钻孔灌注桩 1、复核控制轴线、桩位、标高控制点 （1）配合完成建筑单体的定位放样，复核定位点及控制轴线，复核建筑物的长度、宽度、对角尺寸及相邻单体的间距是否符合总图要求，督促监理或参与复核施工单位引测的标高、轴线定位控制点的准确性和保护工作。 （2）督促监理根据设计图纸组织验收复核轴线、桩位。允许偏差：轴线±5mm，单排桩±10mm，群桩±20mm；经过复核无误后，才能进入下道工序施工。另外，考虑施工过程中有可能因为桩机移位、车辆行驶等扰动和挤压影响，应要求施工单位每次桩位放样的数量不能过多。 2、护筒埋设 （1）护筒采用挖埋法安装，护筒顶应高出自然地面0.2m以上，护筒埋置深度应大于1米,并且在护筒周围夯填粘性土，确保护筒埋设稳固，以防钻孔过程中漏浆、塌孔和桩位偏移。 （2）护筒埋设完成后，应要求监理和施工单位共同再对桩位进行复测。 3、桩机就位 （1）桩机就位后检查桩机基础是否稳固，防止钻进过程中桩机位移或因不均匀沉降发生倾斜甚至倾覆安全事故。 （2）每次桩机就位后，应用水准尺检查桩机平整度，并量测记录桩机磨盘至自然地面标高（所谓“机高“尺寸），用线锤测量钻杆垂直度，要求钻杆垂直度小于1%，在钻孔过程中要经常检查钻头中心位置和钻杆倾斜度，以防成孔偏位和倾斜度过大。 4、布设泥浆池 （1）开挖泥浆池时，将循环池、沉淀池分开布设。 （2）定期使用排污车将沉淀池下部的沉渣和浓泥浆清运出场，上部泥浆通过循环系统可以继续使用，严禁泥浆四处满溢或直接排入河道和市政管网中。 （3）泥浆池周边应悬挂警示带，设安全标识。 5、泥浆制备 （1）钻孔泥浆采用优质膨润土或粘土配制，制浆前先把膨润土或粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时可将打碎的膨润土或粘土投入泥浆池中进行冲搅，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。 （2）护壁泥浆比重不得小于1.10。开机时，应先送浆后开钻，停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，保持泥浆纯净和循环不中断，防止坍孔和埋钻。 6、钻孔 （1）钻进过程中应始终保持钻架的吊重中心，磨盘中心和护筒中心在同一垂直线上，发现偏差必须停钻予以调整到位。 （2）在钻进过程中，应根据地质情况控制桩机的钻进速度，均匀给进，特别是遇到淤泥质软土尤其要放缓钻进速度。提钻、下钻时，应轻提轻放。 （3）经常注意地层变化，捞取并保留岩样判断地质类别