混凝土工程外观弊病及处理办法（问题处理）.docVIP

混凝土工程外观弊病及处理办法（问题处理） 配合比计量不准，砂石级配不好； 搅拌不匀； 模板漏浆； 振捣不够或漏振； 一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； 振捣器损坏，或监时断电造成漏振； 振捣时间不充分，气泡未排除。 防治措施为： ①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀； ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽； ④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；　　 处理措施为： ①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实； ②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实； ③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 同“蜂窝”原因； 模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； 脱模剂涂刷不匀或漏刷； 木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； 浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； 振捣时间不充分，气泡未排除。 防治措施为： ①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂； ②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆； ③振捣应充分密实； 处理方法: 表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。 同蜂窝原因； 钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； 洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 措施为： ①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣； ②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣； ③及时清除落人混凝土中的杂物； 处理方法: 凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。 同“蜂窝”原因； 钢筋骨架加工不准，顶贴模板； 缺保护层垫块； 钢筋过密； 无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 防治措施为 ①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润； ②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子； ③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求； 处理方法： 表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实④处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实 模板根部缝隙堵塞不严漏浆； 浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆； 混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底； 浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆； 振捣不实； 模内清理不净、湿润不好。 模板设计未考虑防止拆模掉角因素； 木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂； 模板缝不严，漏浆； 模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； 拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； 养护不好。 防治措施为： ①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂； ②按规定做好混凝土养护工作； ③按规定时间拆模并做好成品保护工作。 模内顶撑间太大，断面太小； 模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； 混凝土不对称浇注将模挤偏； 洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动 放线误差过大； 模板位移变形，支模时无须直找正措施； 下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台 板缝太小，石子过大； 缝模板支吊不牢、变形、漏浆； 缝内杂物未清，或缝内布管； 无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。 水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； 水泥用量过大，收缩裂纹； 养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹； 坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； 拆模过早，用力不当将混凝土撬裂； 混凝土表面抹压不实； 钢筋保护层太薄，顺筋而裂； 缺箍筋、温度筋使混凝土开裂； 大体积混凝土无降低内外温差措施； 洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。 混凝土裂缝的原因及裂缝的特征. daily morning exercise