管材检验实施细则精要.doc

冷热水用聚丙烯管道系统（管材） 检测实施细则 冷热水用聚丙烯管道系统（管材）检测实施细则 一、依据标准 1、《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB/T2918-1998 （idtISO291:1997） 2、《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》GB/T6111-2003（eqv ISO/DP1167-1978） 3、《热塑性塑料管材一纵向回缩率的测定》GB/T6671-2001 （epv ISO2505：1994） 4、《塑料管材尺寸测量方法》GB/T8806—2008 （eqv ISO3126：1974） 5、《热塑性塑料管材通用壁厚表》GB/T10798—2001 （idt ISO4065：1996） 二、取样规则 1、管材 同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过50t。如果生产7天仍不足50t，则以7天产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检测批。 三、检测内容及技术指标 1、颜色：一般为灰色，其他颜色可由供需双方协商确定。 2、外观：管材的色泽应基本一致。管材的内外表面应光滑、平整、无凹陷、气泡和其他影响性能的表现缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 3、不透光性：管材、管件应不透光 同一生产厂家生产的相同原料的管材，且已做过不透光性试验的，则可不做。 4、规格及尺寸 （1）管材规格用管系列S，公称外径dn×公称壁厚en表示。 管材的公称外径、平均外径及与管系列S对应的壁厚（不包括阻隔层厚度），见表1。 表1 管材管系列和规格尺寸 mm 公称外径dn 平均外径 管系列 S5 S4 S3.2 S2.5 S2 dem,min dem,min 公称壁厚en 12 12.0 12.3 —— —— —— 2.0 2.4 16 16.0 16.3 —— 2.0 2.2 2.7 3.3 20 20.0 20.3 2.0 2.3 2.8 3.4 4.1 25 25.0 25.3 2.3 2.8 3.5 4.2 5.1 32 32.0 32.3 2.9 3.6 4.4 5.4 6.5 40 40.0 40.4 3.7 4.5 5.5 6.7 8.1 50 50.0 50.5 4.6 5.6 6.9 8.3 10.1 63 63.0 63.6 5.8 7.1 8.6 10.5 12.7 75 75.0 75.7 6.8 8.4 10.3 12.5 15.1 90 90.0 90.9 8.2 10.1 12.3 15.0 18.1 110 110.0 111.0 10.0 12.3 15.1 18.3 22.1 125 125.0 126.2 11.4 14.0 17.1 20.8 25.1 140 140.0 141.3 12.7 15.7 19.2 23.3 28.1 160 160.0 161.5 14.6 17.9 21.9 26.6 32.1 管材同一截面厚偏差应符合表2规定 表2 壁厚的偏差 mm 5、纵向回缩率：合格品≤2% 6、静液压试验： 7、静液压状态下的热稳定性试验： 管材的物理力学和化学性能应符合表5的规定 表5 管材的物理力学和化学性能 项目 材料 试验参数 试样数量 指标 试验温度 ℃ 试验时间h 静液压应力 Mpa 纵向回缩率 PP-R 135±2 en≤8mm:1 8mm＜en≤16mm:2 en＞16mm:4 —— 3 ≤2% 静液压试验 PP-R 20 1 16.0 3 无破裂 无渗漏 95 22 4.2 95 165 3.8 95 1000 3.5 静液压状态下热稳定性试验 PP-R 110 8760 1.9 1 无破裂 无渗漏 8、内压试验应符合表6的规定： 表6 内压试验 项目 管系列 材料 试验温度 ℃ 试验压力 Mpa 试验时间 h 试样 数量 指标 S5 PP-R 95 0.68 1000 3 无破裂 无渗漏 S4 PP-R 95 0.80 1000 3 无破裂 无渗漏 S3.2 PP-R 95 1.11 1000 3 无破裂 无渗漏 S2.5 PP-R 95 1.31 1000 3 无破裂 无渗漏 S2 PP-R 95 1.64 1000 3 无破裂 无渗漏 四、仪器设备 1、带表外卡规： a、分度值不大于0.01mm； b、装有长度不大于30mm的固定杆，固定杆与仪器为一刚性整体，当5N的力沿动杆轴线方向作用于固定杆末端时，测厚仪读数偏差应小于0.01mm；