第二篇除灰渣部分(底渣).doc

除灰渣部分2 除渣系统 2.1 概述 2.1.1 除渣的基本方式和特点 目前国内大容量燃煤机组底渣输送方案的选择大体可分为两大类，即大水斗式水力喷射泵输送和刮板捞渣机机械输送。 2.1.1.1 大水斗式水力喷射泵输送 大水斗式水力喷射泵底渣输送方式的系统流程为：在锅炉冷灰斗下部布置几个V型水斗，俗称底渣斗，底渣斗内存有一定数量和温度的淡水或海水，并设有渣门进行隔断。锅炉燃尽的热焦在水中低温破碎后存积在渣斗内，每相隔一定时间后（一般为锅炉满负荷运行8小时为一间隔），定期进行排放。在排放过程中，打开渣门，存积在渣斗的渣和水一起通过布置在渣斗下面的碎渣机进行碾磨，然后由水力喷射泵通过管道排放至中间水池或渣场。如图2－1所示。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 其特点是： 1．耗水量大，耗电量大，不经济。 2．管道磨损大。 3．锅炉运行过程中，无法对渣斗进行清理除渣。 4．淡水出渣如对渣进行综合利用，还需增加脱水装置。 5．系统复杂，运行维护成本高。 2.1.1.2 刮板捞渣机机械输送 刮板捞渣机机械输送系统是目前大容量机组普遍采用的除渣输送方式，其系统流程为：在锅炉渣井下布置一个大型水槽，并积存一定数量和温度的水供热焦破碎和暂存，通过一台可连续运行的链条输送机将渣输送至渣仓，并在输送过程中完成对渣的脱水。如图2－2所示。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 其特点是： 1．系统及其简单，运行维护成本显著下降； 2．输送至渣仓的渣可以直接通过卡车运输，综合利用水平较高； 3．除渣水可重复回收利用，大大降低了用水量； 4．可以在锅炉运行过程中，可对积渣进行观察和处理，提高了锅炉运行的稳定性。 2.1.2 我厂三期机组除渣系统概述 底渣输送系统的功能是将锅炉燃烧产生的炉底渣收集、冷却，并连续地将底渣从炉底输送至渣仓贮存、转运。 每台锅炉设一套底渣输送系统，采用机械式一级底渣输送系统。 2.1.2.1 系统流程 锅炉底渣经渣井落入刮板捞渣机水槽，冷却裂化后，由刮板捞渣机连续地从炉底输出，直接输送至炉架外侧的渣仓贮存。渣仓中心线至锅炉中心线的距离约在48m左右。 捞渣机头部卸下的料通过三通落料管(电动挡板切换)和仓顶单向给料设备。三通落料管采取防积渣措施，仓顶给料设备除防积渣措施外，还采取防漏(溢)水和漏渣的措施。渣仓顶部给料设备的出力与捞渣机匹配。为防止胶带机溢料，设置导料槽；为防止带渣，卸料口设置清扫器。 三通落料管的角度保证在60°，三通及落渣管内铺设16Mn耐磨板，提高使用寿命。在法兰之间加塞耐腐蚀的橡皮垫，同时在仓顶给料设备上设顶棚。 刮板捞渣机溢流水和渣仓析水通过沟道引入布置在刮板捞渣机附近的的溢流水池中，由溢流水泵输送至高效浓缩机进行澄清、冷却处理。经沉淀处理的水由系统中所设的贮水池收集，通过冷渣水泵输送回系统中，作为底渣的冷却水，循环使用。 每台炉设二座渣仓，每座渣仓能贮存锅炉BMCR工况下，燃用校核煤种I时不小于20h的排渣量。渣仓下留有载重量为15T等级自卸汽车通道，底渣在此处装车，被送往灰场贮存，或外运综合利用。 底渣输送系统设备，如渣仓卸料、振打、反冲洗、刮板捞渣机及其液压自动张紧装置、液压马达、渣仓给料等的监视和控制，油压、水温、料位、pH值等的监控均纳入灰渣控制系统监控。所有在灰渣控制系统监控的设备都能在就地进行安装调试或单设备临时操作。 2.1.2.2 系统设备的设计参数 1．每台炉设备的设计参数，如表2－1所列。 表2－1 设备的设计参数（每台炉） ? 数量 设计渣量(t/h) 存渣容积(m3) 输送出力(额定／最大) (t/h) 刮板捞渣机 1台 80 200 15～22/80 渣仓 2座 2×210 2×210 ? 2．每台炉冷却水和仪用空气的设计参数，如表2－2所列。 表2－2 冷却水和仪用空气的设计参数（每台炉） 冷却水 流量（m3/h） 压力（MPa） 功能或用途 220 0.2～0.4 渣冷却水、冲洗用水等 仪用空气 1.2 0.6 渣仓排渣门 0.5 0.6 渣仓气控 2.2 设备规范及结构特点 2.2.1 渣井 渣井分属锅炉设备，采用悬挂布置。渣井下部水封板插入刮板捞渣机的上水槽中，采用316L不锈钢材料。冷态时水封板的下缘标高为3m。 2.2.2 捞渣机 2.2.2.1 设备规范 1．捞渣机设备规范如表2－3所列。 表2－3 捞渣机设备规范 项 目 数 据 备 注 数量（每台炉） 1 ? 制造商／原产地 克莱德公司 ? 出力（t/h） 额定出力 15～22 ? 最大出力 80 ? 外形尺寸（L×W×H）（m） 72.6×5.6×4.6 ? 设备总质量（kg） 195000 ? 水平段长度（m） ～40 ? 倾斜段长度（m） ～