特种作业煤气设施资料.ppt

特种作业培训 （燃气设施部分） 第一节 高炉煤气净化设施 高炉煤气的产生原理简介 经热风炉预热到高温（900~1200℃）的空气（鼓风）进入高炉内，与炽热状态的焦炭相遇，鼓风中的氧气、水蒸气与焦炭发生下列的化学反应： C+O2→CO2 2C + O2 →2CO C + H2O →CO + H2 CO2 +C →2CO 第一节 高炉煤气净化设施 鼓风炉中蒸汽量较小（增湿鼓风时，水蒸汽量相对的多一些），故生成气中，氢气的含量较少。鼓风中的氮气不参加化学反应，以氮气状态混在空气中。生成气与铁矿石（包括烧结矿）中的氧化铁起还原反应，反应如下： Fe2O3 + CO →Fe3O4 + CO2 Fe3O4 + CO →FeO + CO2 FeO + CO →Fe + CO2 Fe2O3 + H2 →Fe3O4 + H2O Fe3O4 + H2 →FeO + H2O FeO + H2 →Fe + H2O 第一节 高炉煤气净化设施 随着氧化铁还原反应的进行，生成气中的CO及H2逐渐减少，CO2及H2O逐渐增加，到达炉顶的气体就是高炉煤气。其成分因氧化铁还原情况而异，煤气利用得好，还原反应进行得彻底，煤气中的CO2及H2O较多，煤气的发热值低。反之，高炉煤气的发热值就较高。 第一节 高炉煤气净化设施 影响高炉煤气成分的因素 除炉内煤气利用情况外，还有以下几个主要因素： ①鼓风成分： 高炉煤气是鼓风、焦炭与喷吹物反应的结果，鼓风成分的变化，必定影响煤气成分的变化。鼓风中的水蒸汽的含量较多，氢气含量越高。使鼓风中氧含量越多，煤气发热值就较高。 ② 喷吹物的成分：重油、焦油及烟煤在喷入高炉后，产生一些气态烃，如果炉内煤气利用的不好，一部份气态烃将随高炉煤气一道离开高炉，存在于高炉煤气中。 ③ 燃料比（焦比）：除了炉内煤气利用的好坏影响燃料比以外，不同种类的生铁要求不同的冶炼温度，因而燃料比也不同。同时近年来高炉采用喷煤工艺也对高炉煤气成分产生影响。 第一节 高炉煤气净化设施 高炉煤气的净化 高炉煤气离开高炉时，夹带着许多细粒度的炉料，这就是高炉煤气中的炉尘。这些炉尘如果不经净化就送到煤气用户使用，会造成煤气管道堵塞及磨损，加快燃烧炉耐火材料的熔蚀，缩短耐火材料的使用寿命，所以高炉煤气必须经过净化才能送往用户使用。 高炉煤气净化系统的主要任务是使煤气质量（含尘量、含水量和煤气温度）达到煤气加压输送和煤气用户使用的要求。高炉煤气净化工艺的选择，主要决定于煤气用户要求、炉顶煤气压力和灰尘的物理化学性质等条件。 第一节 高炉煤气净化设施 高炉煤气净化工艺简介 1、湿式净化系统 1）塔后调径文氏管湿式净化系统 高炉→上升管→下降管→重力除尘器→洗涤塔→文氏管→减压阀组→灰泥捕集器→净煤气主管 2）串联调径文氏管湿式净化系统 高炉→重力除尘器→一级文氏管→二级可调文氏管→减压阀组→U 型大水封→净煤气主管 2、干式净化系统及高炉煤气余压发电系统 高炉→重力除尘器→散热器→　BDC（干式除尘）→TRT →洗净塔→净煤气主管　 第一节 高炉煤气净化设施 高炉煤气净化设备 重力除尘器 重力除尘器是一种干式除尘器。它是靠固体颗粒的重力使固体颗粒与气体分离。固体颗粒（炉尘）与高炉煤气自除尘器顶部进入，固体颗粒受重力作用和气体推动，向下运动到达除尘器底部时，气体180ｏ转弯，向上升起，固体颗粒由于质量大，重性大，因而直落器底，进入灰斗。 第一节 高炉煤气净化设施 洗涤塔 洗涤塔是高炉煤气清洗系统中的第二级除尘设备。在洗涤塔中煤气由下向上流动，与塔内水嘴喷出的细水滴接触，使煤气中的灰尘变成湿灰，从而除去煤气中的一部分大颗粒和灰尘，故洗涤塔能捕集灰尘和冷却煤气。 第一节 高炉煤气净化设施 文氏管洗涤器 高炉煤气清洗系统的文氏管，按照喉口有无溢流水膜可分为两类：喉口有一层均匀水膜的文氏管称为溢流文氏管；喉口没有水膜的文氏管通称为文氏管。按照喉口有无调节设备分为：喉口部分装有调节装置，喉径可以调节的称为调径文氏管；喉口部分没有调节装置，喉径是固定的称为定径文氏管。 （a-溢流调径文氏管；b-溢流定径文氏管；c-调径文氏管；d-定径文氏管） 第一节 高炉煤气净化设施 旋风式灰泥捕集器 旋风式灰泥捕集器是利用气流的旋转运动产生离心力达到捕集灰泥的目的。 伞形或伞旋脱水器 伞形（伞旋）脱水器是一种利用改变煤气流向，使水滴撞于挡板上而分离的脱水设备。伞形脱水器的入口为直入式，伞旋脱水器的入口为切线式 第一节 高炉煤气净化设施 干式精除尘设备 BDC（高温布袋除尘器） 高温布袋除尘器是利用多绒毛纤维材料制造成布袋，通过布袋的煤气在各种多绒毛纤维的过筛作