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例行试验检验规范 例行试验检验规范 油箱密封试验 油箱密封试验应在装配完毕的产品上进行，如产品带有可拆卸的贮油柜、净油器、散热器或冷却器可单独进行，试验可采用下列方法之一： a．静油柱法 b．静气压法 1.1 采用静油柱法进行试验:在变压器箱盖或贮油柜上加一个垂直的吊罐或利用贮油柜的油面压力，其吊罐或贮油柜的油面高度应使油箱所承受的压力和持续时间符合GB／T6451一2008规定。（见表一） 1.2 采用静气压法进行试验: 在变压器的箱盖上或贮油柜上连接一块气压表，并装有一个气门，通过该气门输入干燥空气给油箱施加静气压，施加的压力和持续的时间应符合GB／T6451-2008的规定。（见表一） 表1 密封试验所承受压力和持续时间 电压等级 (kV) 油箱结构 施加压力 （kPa） 施加时间 (h) 试验结果 6，10 一般结构 波纹油箱（315kVA 以下） 波纹油箱（400kVA 以上） 40 20 15 12 12 12 剩余压力不得小于 规定值的70% 35 一般结构 密封式 50 76 24 24 无渗漏、损伤 66 油箱及储油柜 50 24 无渗漏、损伤 110 油箱及储油柜 50 36 无渗漏、损伤 220 油箱及储油柜 50 72 无渗漏、损伤 330 油箱及储油柜 30 24 无渗漏、损伤 1.3 在密封试验解除前，要对油箱所有焊缝和密封部位进行全面、细致的检查，应无任何渗油和漏油现象。静气压法解除压力时，剩余压力应不低于有关技术条件的规定。 1.4 对于不带贮油柜或全密封型的试品，应在正常油面高度下进行密封试验。 1.5 利用静油柱法或静气压法时，油箱各部位的压力和持续时间按GB／T6451--2008的规定，产品无渗漏油现象，则该试验合格。 2．绝缘特性测量 绝缘性能测量是考核试品的绝缘性能，是产品进行高压试验和运行的重要参考依据。应进行下列试验项目： a．绝缘电阻及吸收比测量； b．介质损耗率测量； 绝缘电阻及吸收比和介质损耗率的测量部位按表2的规定进行。 表2 变压器绝缘电阻及吸收比测量 试验 顺序 双绕组变压器 三绕组变压器 施加电压线端 接地线端 施加电压线端 接地线端 1 低压 高压及油箱 低压 高压、中压及油箱 2 高压 低压及油箱 中压 高压、中压及油箱 3 高压及低压 油箱 高压 中压、低压及油箱 4 高压及中压 低压及油箱 5 高压、中压及低压 油箱 绝缘电阻及吸收比 2.1.1 35kV级4000kVA及以上和63kV级以上的所有试品均测量其绝缘电阻及吸收比。测量时，应使用5000V、指示量程不低于100000MΩ 的高阻计。35kV级、3150 kVA及以下和10kV的所有试品均应测量其绝缘电阻值。测量时使用2500V、指示量程不低于10000 MΩ的高阻计。其精度均不应低于士1.5％。 2.1.2 测量绝缘电阻时，首先将高阻计调整水平，在不连接试品的情况下，使高阻计的电源接通，其仪表指示应调整到∞；将测试连接电缆接入时，高阻计指示应无明显差异。 2.1.3 正确的使用高阻计的三个端子，必须使E端接地，L端接火线，G端屏蔽。 2.1.4 测量时，待高阻计处于额定电压后再接通线路，与此同时开始计时。手动高阻计的手柄转速要均匀，维持在每分种120转左右。 2.1.5 每次测试完毕后，应首先断开火线，以避免停电后被测绕组向高阻计放电而反方向冲击仪表。 2.1.6 按照表2的测量部位进行测量，当一个部位测量完毕后，首先应将被测绕组放电，然后改接另一测试部位，测试前应对该绕组充分放电，以消除残余电荷对测量的影响。 2.1.7 在空气湿度较高时，外绝缘表面泄漏严重的情况下，在测量中应使外绝缘表面屏蔽。 2.1.8 测试时，通常是在10℃～40℃和相对湿度小于85％时进行，当测量温度不同时，根据GB／T6451-2008有关规定，绝缘电阻可按下式换算： R2 ＝ R1 1.5 (t1-t2)/10 式中：R2、R1分别为温度t1、t2，的绝缘电阻值。 2.1.9 测量60秒和15秒的绝缘电阻值。其比值为吸收比即R60/R15。 2.2 介质损耗率测量 2.2.1 试验电源的频率应为额定频率，其偏差值不大于士5％，试验电源电压波形应为正弦波，测试仪器采用“西林电桥”或变压器介损测试仪，用反接法进行测量。 2.2.2