北山岭油库施工方案.docVIP

一、编制说明 1.1 北山岭油库125000m3原油罐的设计还没完成，本初步施工方案是按125000m3单盘式浮顶油罐编制的。　 1.2 本初步施工方案重点叙述油罐预制组装及焊接变形控制的有关内容，详细的焊接方案另行编制。 二、编制依据　 2.1 初步了解的北山岭油库125000m3原油罐的主要参数以及简要技术要求； 2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》　　GBJ128-90； 2.3 《钢制焊接油罐》　　　　　　　　　　　　　　API650-1995； 2.4 我公司大型油罐的施工经验。 三、工程概况　 北山岭油库125000m3油罐为单盘式浮顶油罐，几何尺寸为φ90000×22000，单罐总重超过2000吨，油罐结构示意图见图3.1，其主要组成部分简述如下： 图3.1　油罐结构示意图 3.1　罐底：为垫板对接结构，各部分参数见表3.1 表3.1　罐　底　参　数　表 部　　位 材　　质 厚度（mm） 备　　注 边缘板 SPV490Q 18 中幅板 16MnR 12 垫板 16MnR 6 -100×6mm 辅助垫板 16MnR 4 -100×4mm 3.2 罐壁：罐壁焊缝为对接结构，由8圈板和1圈顶部包边角钢组成，各部分参数见表3.2。 表3.2　罐　壁　参　数　表　（单位：mm） 壁　　板 壁板宽度 板　厚 材　　质 备　　　注 第　1　圈 3000 36.5 SPV490Q 第　2　圈 3000 27 SPV490Q 第　3　圈 3000 22.5 SPV490Q 第　4　圈 3000 18 SPV490Q 第　5　圈 3000 13 SPV490Q 第　6　圈 2400 12 16MnR 第　7　圈 2400 12 16MnR 第　8　圈 2200 12 Q235A 包边角钢 ∠100×10 Q235A 3.3　浮顶：本油罐浮顶为单盘式浮顶，由52个船舱、单盘板、连接角钢和相关附件组成，其中船舱由底板、顶板、隔板、由外边缘板及桁架等组成，浮顶材质全部选用Q235A，浮顶各主要组成部分参数见表3.3。 表3.3　浮　顶　参　数　表 浮　　顶 材　　质 板厚（mm） 备　注 船 舱 顶板 Q235A 5 底板 Q235A 6 内边缘板 Q235A 8 外边缘板 Q235A 10 隔板 Q235A 6 桁架 Q235A 由型钢及筋板等组成 单盘板 Q235A 5 连接角钢 Q235A ∠125×10 附件 包括人孔、中心柱、集水坑、密封装置等 3.4　加强圈和抗风圈：材质为Q235A，采用腹板上焊接型钢的型式，每座罐由2个加强圈和2个抗风圈组成。 3.5　盘梯：材质为Q235A，每个罐外设一盘梯，由中间平台分为上、下两段。 3.6　旋转浮梯：材质为Q235A，随浮顶升降而旋转，保证踏步水平。 四、施工前期准备 ㈠技术准备 1.软件准备 根据有关的施工图纸及施工规范编制有效的施工作业计划书、施工作业指导书、质量保证措施、安全作业保证措施等用于指导施工的技术性文件。 2.技术难点准备 为了确保工程质量优良，工程技术人员应细致了解施工图纸及施工规范的要求，重点注意施工难点部位。根据以往的施工经验，油罐施工容易出现问题的部位有：罐底板焊接变形、罐顶预制几何尺寸偏差、罐壁几何尺寸偏差及焊接变形等。因此，在油罐施工前应进行技术攻关，制订相应的保证措施。 ㈡材料准备 油罐施工前，由施工技术人员根据工程施工计划进度要求编制单项工程材料计划表，然后提交物资供应部门进行采购。油罐制作安装材料准备原则如下： 1.先准备油罐顶板及底板材料，然后准备油罐壁板材料。 2.油罐壁板从下至上进行(正装法)。 3.焊接材料准备应与主材同步进行。 4.油罐配件准备应与油罐壁板材料同步进行。 ㈢机具准备 根据工程的施工统筹与投入的劳动力情况，在油罐施工前就需着手施工机具的准备，主要工作有： 1.合理选定投入施工的机具型号、数量。 2.对选定的施工机具进行维修、保养、检验，以保证施工机具的良好工作状态。 3.对较精密、特殊的施工机具应考虑进场时的运输防护措施。 ㈣人员(培训)准备 工程施工前应对所有的施工人员进行从安全、质量、技术等专业进行培训。安全方面，应组织施工人员学习有关的安全生产管理标准及规定，联系以往油罐施工的经验，针对容易发生安全事故的环节进行分析、讨论，并制订出相应的安全保证措施，万无一失地保证工程的顺利施工。质量方面，组织施工人员学习有关的质量手册和程序文件，学习有关的施工规范，要求施工人员在施工前就心中有数：本项工程施工质量等级如何；执行什么标准；如何保证标准中的要求；采取什么保证措施等。技术方面，组织施工人员进行图纸会审，并由工程技术