灌注桩工程施工清孔灌注工艺.ppt

* * * 灌注桩工程施工清孔工艺 清孔（有时也叫清底），就是清除孔底沉渣或虚土（干钻），清除孔壁泥皮。 1、清孔目的 （清除底部沉渣、虚土）提高桩端承载力 （清除孔壁泥皮）提高桩身摩擦阻力 （减小孔内泥浆密度）为灌砼创造有利孔内环境 保证灌注桩质量 提高灌注桩的承载力 2、清孔要求 a.终孔检查后，应立即进行清孔工作，以免增加清孔难度 b.不易坍孔的桩孔，可用空气吸泥清孔，稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽渣筒排渣 c.清孔时孔内液面应：泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上 d.清孔过程含砂量小于4%，孔底沉渣符合要求时，停止清孔并保持孔内水头高度 2、清孔要求 e.清孔后浇注混凝土之前泥浆指标要求：孔底500㎜以内的泥浆比重小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s f.浇注混凝土前，孔底沉渣允许值 端承桩≤50㎜； 摩擦端承、端承摩擦桩≤100㎜； 摩擦桩≤300㎜； 干作业施工的桩孔，虚土允许厚度不超过100㎜ 清孔合格后，在2小时内进行灌注 平底钻头、冲击钻头、冲抓锥施工的桩孔，沉渣厚度从钻头或冲抓锥底部到达的孔底平面算起 用底锥形钻头施工的桩孔、底部为圆锥形的桩孔，沉渣厚度从圆锥体的中心标高算起 沉渣厚度使用圆锥形测锤测定，锤底直径约130-150㎜、高度约180-200㎜，用钢板焊制，中间可灌砂配重，一般为5㎏。具体重量可因测绳、测深、泥浆而异 清孔后要求提出的掏渣筒中泥浆中无2-3㎜颗粒，并且泥浆比重降至1.1-1.25。 3、清孔方法 用抽吸的方法将孔底钻渣及含有钻屑的浆液抽出，清孔彻底，适用于各种钻孔方法，但孔壁易坍塌的钻孔采用此法需谨慎，操作注意并防止坍孔。 1）抽浆法 泥浆相对密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮。钻孔终孔后只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5-15min就可完全清除孔底钻渣，控制出渣量，防止吸垮孔壁。 反循环方法成孔 空气吸泥机（空压机）清孔 以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。高压风管可设在导管内或导管外。与气举反循环一样也有沉没比要求（0.55以上）；开始工作时先向孔内供水或净化过的泥浆，然后送风清孔。停止清孔时，应先关气后断水，防止水头损失而坍孔。 砂石泵或射流泵清孔 灌注导管作射流泵或砂石泵的吸浆管进行清孔，优点是清孔完毕，拆除弯管装上漏斗就可进行水下混凝土灌注。 正循环成孔 排泥管 清水 风管 反循环清孔 2）换浆法 采用泥浆泵通过钻杆以中速向孔底压送相对密度为1.15左右、含砂率小于4%的泥浆，把孔内悬浮钻渣多的泥浆替换出来。一般采用两次清孔 正循环清孔 在钻孔终孔后进行，终孔后，停止进尺，将钻头提离孔底10-20㎝，进行换浆。 第一次清孔 在安放好钢筋笼和灌浆导管后进行；导管就位后在导管上装上配套盖头，以较大泵量向孔底压送比重1.15左右的泥浆，将孔底部因下钢筋笼和导管时沉淀的钻渣和仍悬浮钻渣的密度较大的泥浆换出。 第二次清孔 对正循环钻进而言不需另加机具，孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔； 较大钻渣难以清除； 用较小比重泥浆换出较大比重泥浆，孔径大时在孔内会形成对流，清孔时间长； 泥浆含砂率较高时不能用清水清孔。 3）掏渣法 4）砂浆置换钻渣清孔法 冲击、冲抓钻进过程中，冲碎的钻渣一部分被挤入孔壁，大部分则靠掏渣筒清除。清孔时还可向孔底投一些粘土，用冲击钻头或冲抓锥低冲程反复拌浆，使孔底沉渣悬浮便于掏出。降低泥浆比重的方法是掏渣后向孔底注水冲稀泥浆，达到要求后停止清孔。 先用掏渣筒尽量清除钻渣，然后以活底箱在孔底灌注60㎝厚的特殊砂浆（炉灰、水泥、适量缓凝剂）能浮在混凝土之上，并保证从注入孔底到作业完成后不致硬化。灌注砂浆后，插入搅拌器，将孔底残留的钻渣拌入砂浆中，然后吊出搅拌器，下放钢筋笼，灌注混凝土，混有钻渣的特殊砂浆浮于混凝土之上，一直被推到桩顶，处理桩顶浮浆时可被除去。 清孔后要求提出的掏渣筒中泥浆中无2-3㎜颗粒，并且泥浆比重降至1.1-1.25。 干作业法采用夯锤夯实孔底，或者把混凝土用一定压力压入桩底，将虚土压实 四、灌注桩成桩工艺 灌注桩成桩工艺 钢筋笼制作、吊放 桩身混凝土 1、钢筋笼的制作与吊放 1）钢筋笼的结构 主筋：受水平力的桩不得少于 8?10；抗压桩、抗拔桩不宜少于6?10；纵向主筋均匀布置，其净距不应小于60mm，尽量减少接头，一般要铆入承台内（30-45）d(d为主筋直径)。 箍筋：?6—?8@200—300mm，宜采用螺旋式箍筋；受水平力较大或抗震桩，桩顶3—5桩径范围内箍筋应适当加密到@100-150㎜。 加劲箍筋：钢筋笼长度大于4m ，应每隔2m左右设一道