物料管理培训教材二.ppt

物　料　管　理 课程大纲 前言 第四部分、如何进行物料库存控制 第五部分、物料仓储的盘点管理： 第六部分、ISO9001标准要求： 四、如何进行物料库存控制 ①先进先出的仓储管理： 运用强迫式“定期移仓法”处理； 运用标签达成先进先出目标； 运用颜色管理法提示先进先出； 运用电脑条码方式严密控制先进先出。 ②物料库存ABC管理法 实施库存ABC管理法的目的：有效地控制库存的规模。 分类： A类：关键的少数物料（品种小（5-10%），资金占用比例大（约60%）。 B类：比较次要且数量较多数类的物料（介乎A、C之间的物资品种20-30%，资金约占25%）。 C类：次要的多数类物料（品种繁多（60-70%），资金占用比例小（约占15%）的物资）。 A B C 分析表达方式 如何对A、B、C三类物料进行存量控制 五、如何进行物料库存控制 生产/物料控制的差异性： 时间上，难以同步； 数量上，难以吻合； 速度上，难以平衡； 品质上，难以符合。 需要什么？需要多少？何时需要？是制定物料计划时必须回答的三个问题。 物料控制的核心是生产计划，焦点是满足生产计划的需求。 安全存量法的实施 首先决定各料品的订购批量标准，再运用帐务手段随时查核，如发现库存量已低于订购心点，立即订购已设定的量料品。 订购点=安全存量+订购前置时间耗用量 例如：如果材料的安全存量是200千克，订购前置时间为10天，每天耗用量为20千克，则订购点为： 【200+（20x10）】千克=400千克。 确定安全存量时，须考虑经济订购量。 订购点 安全库存量的计算 安全库存量=Kx K：安全系数 需求变动量：统计数据资料较少时 = Σ（yi- y） yi：各期需求量实际值 y ：各期需求量实际平均值 n ：三个月的数据则n为3 安全系数 K值表： 定量库存控制方法 双堆法： 将订购点物资数量从物资库存中分出来单独存放。当库存最降抵已订购点那一堆时，即行提出订单订购。 三堆法： 在双堆的基础上，将保险储备的数量又分出一堆，就是三堆法了。 存货控制 仓库管理必须帐、物、卡、证相符。 帐：进出物料的总帐 物：储存在库的物料 卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。又称 为物料存卡。 证：出入库的原始凭证。品质记录等 物料总帐 任何存货管制都少不了总帐，总帐记载了全部原料、配件、成品及所有消耗性资料之数量。它能够提供物料是否已有储备，是否添购及盘存的现值等等的资料生产管理部门、采购部门、会计部门。总帐上所登记的各项资料必须准确可靠。如果不准确或已经过时，非但无用、而且危害极大。 总帐应设计有如下功能 使人对现有存货量一目了然。 使人注意存货水平，具有警示作用。 作为核计存货数量的依据。 显示订单已作另配的存货种类与数量。 各项存货之现值。 物料管制卡 与物料起桥梁作用,方便物料信息的反馈, 实现帐上有料,料上有帐、直观明确，方便物料的 收、发工作，方便帐目查询工作，方便盘点工作。 物料管制卡 存卡 手工账 标识牌子 呆滞料的防治 料帐准确； 运用更深入精确的MRP系统； 进行周密的设计变更ECN管理； 更理性的采购策略与更严密的订购管制； 严格执行仓储的先进先出管理； 执行定期有效的呆料处理管制； 严格执行合约审查与订单评审制度； 妥善做好“呆滞物料库存状况表”； 纳入绩效考核、奖惩。 呆滞料的处理 与友厂换料； 退回原供应厂商； 再加工转做其他规格的料项； 回炉重制成为新规格品； 拆用，再加工变成次级品； 设法当做替代用料； 报废； 提个醒： 呆料绝对是“必去之而后快”，起早处理越为有利； 须做好现场（车间与仓库）呆料的隔离与标识； 定期呈报制度，充分运用QC手法分析与处置； 建立责任处理制度并配合考核奖惩机制。 库存周转率 销售额不变，当库存一增加，周转就会减缓，当库存减少，周转就会加快。在相同的资本下，周转快，企业的获利就随之上升。 “库存周转率”，是衡量企业获利能力的重要尺寸。 如何评估库存周转率？ 与其它同行业公司相比较。 参考过去的实绩。 不同时期相比以作评估。 物料周转率计算公式： 如何提高库存周转率 有效控制库存量； 消减呆滞品，减少失误性库存； 实现准时制采购之概略订货，分批送货； 减少投机性购买行为； 实现一个流生产方式； 促进生产平衡率； 利用QC-STORY，分析周转率最