金属功能材料总复习提纲.doc

第二章 金属基复合材料 1.金属基复合材料制备工艺的选择原则 （1）基体与增强剂的选择，基体与增强剂的结合 （2）界面的形成机制，界面产物的控制及界面设计 （3）增强剂在基体中的均匀分布 （4）制备工艺方法及参数的选择和优化 （5）制备成本的控制和降低，工业化应用的前景 2. 金属基复合材料制备工艺的分类 1）固态法：真空热压扩散结合、超塑性成型/ 扩散结合、模压、热等静压、粉末冶金法 2）液态法：液态浸渗、真空压铸、反压铸造、半固态铸造 3）喷射成型法：等离子喷涂成型、喷射成型 4）原位生长法 3. 金属基复合材料的界面结合形式 （1）机械结合：第一类界面。主要依靠增强剂的粗糙表面的机械“锚固”力结合。 （2）浸润与溶解结合：第二类界面。如相互溶解严重，也可能发生溶解后析出现象，严重损伤增强剂，降低复合材料的性能。如采用熔浸法制备钨丝增强镍基高温合金复合材料以及碳纤维/镍基复合材料在600下碳在镍中先溶解后析出的现象等。 （3）化学反应结合：第三类界面。大多数金属基复合材料的基体与增强相之间的界面处存在着化学势梯度。只要存在着有利的动力学条件，就可能发生相互扩散和化学反应 4．金属基复合材料的界面优化以及界面设计 改善增强剂与基体的润湿性以及控制界面反应的速度和反应产物的数量，防止严重危害复合材料性能的界面或界面层的产生，进一步进行复合材料的界面设计，是金属基复合材料界面研究的重