镶嵌膜钻井液鄂北工区水平井钻井液技术方案(二次修订).ppt.pptx

“镶嵌膜+ ”绿色钻井液 随钻净化及循环利用技术及服务;内 容 提 要;一、镶嵌膜钻井液原理和优势;一、镶嵌膜钻井液原理和优势;内 容 提 要; 2014年我公司的“镶嵌膜”强镶嵌强抑制防塌环保钻井液体系在中石化华北石油局大牛地气田进行了八口井的应用，尽管取得了一些成绩，但也存在一些问题。;内 容 提 要; ;三、施工技术问题及其解决办法;三、施工技术问题及其解决办法; ; ;2. 坂含固含高的解决办法; ; ;三、防漏堵漏措施; 2.2、提高承压操作方法： （1）施工压力计算： （全井最高当量密度 - 现场钻井液比重）× 漏点底井深/100 = 施工压力（MPa）。 （2）施工工序： 1）光杆钻具下至漏点或漏层底界以上1~2m {或井内钻具提离井底1~2m（螺杆、 MWD不受影响）}，封井器处于开位，安装压力表。 2）单凡尔泵入随钻承压堵漏浆，泵入量为出钻杆4.0m3。 3）关闭封井器，继续泵入堵漏浆至堵漏完成。（不用分段施工） 2.2、承压效果的判定： 3.0min立压下降不超过0.5MPa为合格。否则，继续进行提高承压施工。;三、施工技术问题及其解决办法;（五）钻井液对固控设备要求;内 容 提 要;创 新 提 升 价 值;2.新固控工艺方案（平面简图）;;四、钻井液不落地一体化方案;四、钻井液不落地一体化方案;四、钻井液不落地一体化方案;四、钻井液不落地一体化方案;四、钻井液不落地一体化方案; ; ;内 容 提 要;（一）、一开井段（0-400m） 1. 技术难点：井漏、携砂、造浆 2.钻井液体系：镶嵌膜钻井液 3. 配方：（1）清水+0.3-0.6%复合PAM+0.3-0.6%铵盐+0.3-0.6%钠盐（或钾盐）+0.3-0.6%XQ-1。 （2）0.5-1.0%KCL。 4. 性能：FV27-30S，比重≤1.08g/cm3。 5. 配制与维护： （1）、一开时用清水，如果不发生渗漏，要求不用回收浆，防止固含、坂含升高。 （2）、一开钻进中钻井液粘度宜低不宜高，以确保井径扩大率，保证固井时水泥返出地面不至于太多。;（3）、钻进中开动振动筛（80-60目筛布）及除砂器、除泥器（200目筛布），严格控制比重小于1.08g/cm3。 （4）、钻至完钻井深后，提高泥浆泵排量至钻进正常排量的1.2-1.3倍循环泥浆2-3周，然后投测多点起钻。 6. 要点提示 （1）、禁止定点循环，防止出现大肚子井眼。 （2）、起钻前必须先投测，起钻过程中及时灌浆，以防圆井无浆造成坍塌。 （3）、下套管遇阻时，严禁多次提放，及时建立循环，保证下套安全。;（二）、二开直井段（400-2200m造斜点） 1. 技术难点：井漏，井塌，造浆 2. 钻井液体系：镶嵌膜钻井液 3. 配方： 1）、清水+0.3-0.6%复合PAM+0.5-1.0%铵盐+0.5-1.0%钠盐（或钾盐）+0.3-0.6%XQ-1+0.5-1.0%XQ-2（或AMPS共聚物或LV-CMC）。 2）1.0-2.0%KCL。 4. 性能：;5. 钻井液维护处理措施： （1）、固井与钻井液处理 1）固井时与水泥浆的混浆带全部放掉，全部进入固液分离系统。 2）将一开剩余钻井液经“四级”固控设备处理，比重不高于1.05 g/cm3。 3）检查配浆泵及电机，确保其正常后开动配浆漏斗及泥浆罐上的搅拌机。 （2）、钻塞处理 1）钻塞下钻至井底，井口返出的钻井液进入循环罐，返出的固井顶替液排入固液分离系统，不得进入循环系统。再返出钻井液时建立循环正常钻塞。 2）钻塞结束后，在泥浆泵进口循环罐中逐批加入HC-1，每次加入50Kg，总量约500Kg，以无明显钙侵为准，消除水泥对钻井液的污染。;; 3）胶液以细水长流的方式均匀维护，保持钻井液中聚合物的含量，遇强造浆地层加大复合PAM和KCL的用量。使钻井液具有足够的抑制性抑制泥岩分散，控制地层造浆，保持钻井液性能稳定。。 4）钻进刘家沟、石千峰地层要确保钻井液中大分子包被剂的含量，严格控制地层造浆。 5）二开钻进过程中特别注意白垩系下统志丹群，一旦发现涌水，及时调整钻井液比重进行压井。若发生渗漏则随钻加入1-3%的随钻堵漏剂控制漏失量（用量200-300Kg）。 6）造斜前100m对钻井液进行基础达标处理：性能达到“（7）”;7）性能控制：漏斗粘度小于35s，比重1.08，失水25ml，初切/终切 1.5-3/3-4Pa, PV10 mPa,YP 3-5Pa, PH 7, 坂含不高于40g/l。 8）造斜前100m加足铵盐、钠盐、XQ-2