兴隆庄选煤厂煤泥分选技术研究.pdfVIP

煤 炭 加 工 与 综 合 利 用 8 COALPROCESSING＆COMPREHENSIVEUTILIZATION No．3，2015 兴隆庄选煤厂煤泥分选技术研究 闫钦运 ，朱金波 ，符福存 ，周 伟 ，陈衍庆 ，吕 凯 (1．兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿，山东 兖州 272100； 2．安徽理工大学 材料科学与工程学院，安徽 淮南 232001) 摘 要：通过对兴隆庄选煤厂煤泥分选工艺的分析，对煤泥旋流器进行单机检测，对精煤 泥弧形筛筛下水进行单元浮选试验，提出了精煤泥分选工艺改造流程，并对工艺的各个环节进 行 了分析，最终优化了煤泥分选工艺，解决了生产中存在的问题，提高了企业经济效益。 关键词 ：选煤厂 ；煤泥；分选；浮选 ；弧形筛 ；旋流器 中图分类号：TD943 文献标识码 ：A 文章编号2015)03-0008-03 急需提出一套技术改造方案，最大限度回收精煤， 1 选煤厂概况及存在问题 降低电煤水分，优化煤泥水系统回收工艺，降低 兴隆庄煤矿选煤厂年处理能力达到 6．0Mt， 洗水浓度 ，提高跳汰机分选精度，保证选煤厂正 主导产品为 1精煤、2精煤、优质动力煤、一般 常生产 ，实现企业经济效益最大化。 动力煤和洗块煤。选煤厂采用动筛跳汰机排矸工 2 改造前煤泥分选系统检测分析 艺，主洗系统采用 巴达克跳汰机，煤泥分选采用 水力分级旋流器，煤泥水浓缩机处理。煤泥水处 煤泥旋流器单机检测结果见表 I，精煤泥弧 理工艺流程是粗、细煤泥 回收处理，粗粒煤泥由 形筛筛下煤泥单元浮选试验结果见表2。 煤泥分级旋流器分级浓缩，底流经弧形筛脱水， 从表 1可知，A系统与B系统在相同入料情 筛上物进入精煤脱水筛脱水，成为精煤产品；弧 况下，工作效果有较大差异 。浓度方面，A与B 形筛筛下水进入细粒煤泥处理流程，由筛网沉降 系统溢流浓度均较高，底流浓度 B系统远高于A 离心机脱水、压滤机把关回收，沉降离心机脱水 系统 ，达到550．57g／L。从筛分情况看 ：入料 中 煤泥为洗混煤产品，压滤煤泥作电厂用煤。 细颗粒含量较高。溢流 中A系统小于0．125mm 由于没有浮选系统，选煤厂生产存在如下问 的占81．76％，灰分 22．75％，B系统小于 0．125 题：① 煤泥未经分选，细煤泥经压滤后掺入电煤， mm的占68．23％，灰分 23．74％；A、B系统细 煤泥量大时占混煤比例高达 30％；筛网沉降离心 煤泥含量都较高，但灰分较低 ；A、B系统溢流 机煤泥水分高时达 27％以上，致使电煤产品水分 中大于0．125mm，灰分均小于 10％，这部分也 达到 13％～14％，不能满足电厂要求，需掺入部 应该侧重回收；底流中A系统大于 0．5mm的占 分原煤，造成精煤损失，生产效益降低；② 煤泥 22．90％，灰分 8．97％，B系统大于0．5nlm的占 未经分选，尾煤泥灰分低，造成精煤损失，降低 22．74％，灰分 8．07％，这部分用截粗筛 回收， 了企业经济效益；③ 分级旋流器溢流作为循环水 符合精煤灰分要求，A、B系统中小于0．5mm， 复用，造成细泥积聚，增加煤泥水系统负荷 ；④ 灰分均大于 10％，产率和灰分随粒级的减小，均 循环水浓度高，不利于系统分选 ，甚