第9章 制冷设备维护和修理技能.ppt

制冷设备检修前对制冷剂的处理 热交换器的维护与修理 阀门与法兰维护与修理 泵与风机检修 制冷设备故障实例诊断及检修方法     第9章 制冷设备维护和修理技能 教学情境 在学院制冷实训室进行实践教学,在配备有制冷系统相关制冷设备零部件;常用制冷检修拆装工具、检测仪表齐全等情况下,指导学生对制冷设备的拆装进行维护与修理,并对相应制冷零部件进行技术测绘。通过制冷设备实物,使学生掌握对制冷设备维护与修理技能。 9.1 任务一：制冷设备检修前对制冷剂的处理 任务描述 制冷设备检修工作,分局部故障检修和计划大修两种。检修的内容不同,处理制冷剂的步骤方法也不一样,学生主要掌握制冷设备检修前对制冷剂的处理方法及途径。 9.1.1 制冷设备中氨的处理方法 1. 局部设备的氨处理方法 （1）低压设备的处理方法 低压设备某处的泄漏需要进行检修,必须先把设备中的氨处理干净,接通大气后才能进行修理。 在处理氨的过程中,每个操作步骤和环节都要认真细致地检查,做到万无一失,决不能粗心 大意,否则就可能出事故甚至发生人身伤亡的重大事故。 操作步骤： 1) 安全工具准备 准备防毒面具、通风机、橡皮手套、橡皮水管、扳手等钳工工具。 2) 切断事故设备与正常运转设备的联系。并把关闭的阀门挂上禁开的牌子，在车间记录表上记清楚。 3) 选择抽氨线路,应该把待修设备中的氨液抽净,若蒸发器应选热氨融霜回液管路,把氨 液抽到排液桶或循环桶,把调整的有关阀门挂上标牌,以免操作中出错。 若低压循环桶有泄漏处,需要检修,氨不易抽净,可在抽氨后关闭循环桶的进汽阀、供液阀。把放油管路接通大气,让循环桶内少量氨液蒸发干净,再开启压缩机,机器排空,排出的气体可通过放空阀及橡皮管放到冷凝器水池或室外的水桶内。 4) 开机抽空。系统管道的阀门调整无误后,可开氨压缩机进行抽空,关闭的阀门只要不 出现内部串漏,抽3～4次后,经30分钟,低压压力表指针微升而且在0MPa以下,可视为设备已抽空。 若几次开机抽空,停机后压力表指针读数较快(5～10分钟)升到0MPa以上,证明被检修设备 抽不空,应查明原因,排除后,再进行抽空工作。 被检修设备抽空后,再做接通大气工作,一切无误后方可对该设备进行修理工作。 (2) 高压设备的处理方法 高压设备检修时对氨的处理原则是即要安全又不太浪费。从安全方面考虑，高压高温氨气最 好不要放到低压设备中去，因为放到低压设备中使低压压力升高，机器不能开动，致使低压 设备出现不安全因素。对于高压设备中的液体，可通过有关管路，例如通过放油管到集油器 ，再通过减压管送到排液桶或低压循环桶贮存起来，这样既不使低压设备压力过高，又不把 氨液放掉是安全经济的。 被检修设备中的氨液排到低压设备中后，剩下的氨气可通过有关管路，例如放油管路和集油 器的放油阀(减压阀应是关闭的)，接上橡皮管，放到冷凝器水池或下水道内。在处理这类设 备时，不用开压缩机。 2. 制冷设备大修时的抽氨工作 制冷系统停止运转,冷库停产大修,把系统中的氨,用压缩机抽至冷凝器,把冷凝后的氨液 灌入氨罐或氨瓶中,其操作步骤如下： (1)准备氨罐或一定数量氨瓶、磅秤、联接管、钳工工具、劳保用品等。 (2)调整系统的有关阀门、开氨泵、关循环桶的供液阀，按正常程序启动压缩机使整个制冷系 统进行工作。 (3)一般可在加氨站向氨罐或氨瓶灌氨,用高压橡皮管或钢管联接好,打开加氨站上的减压阀,把氨罐或氨瓶减压,然后关闭减压阀,开启加氨阀门加氨,氨瓶应过秤,一般不应超过容量的60%。氨罐看后面的容积百分数表,按其规定要求控制。 (4)氨瓶加到规定数量后,及时关闭钢瓶阀和加氨站上的液体阀,开启加氨站上的减压阀,把加氨管中的液体抽空,关闭减压阀,慢慢拆下钢瓶连接管,换上新瓶。 氨罐达到数量时,首先关闭氨罐阀,开启加氨站上的减压阀,把管内氨液抽净后,关闭减压阀,拆下连接管。 (5)若机器的吸汽压力过低时,可打开冷库门,使库温升高,氨的蒸发量增加,机器的吸汽压力可升高,低压系统可抽到-0.05MPa。停机后,若压力升高,可再开机抽空。为了便于氨的冷凝,可使冷凝压力高一些,例如可控制在1.3～1.4MPa之间。 (6)当高压贮液桶的液面降到5%以下,氨液不能进入氨瓶或氨罐,低压系统的压力又升不到0MPa以上时,可视为向氨瓶或氨罐加氨结束,剩余的少量氨可放到准备好水的桶内或冷凝器水池中。 9.1.2 制冷设备中对氟利昂的处理方法 1. 低压设备泄漏或管路阀门堵塞时,需要进行修理。可开机把氟利昂工质抽到高压设备中贮存起来。检修后,经试压检漏合格后,把空气抽空,再从高压设备中把氟利昂供到低 压设备中,循环使用。 2. 若高压设备泄漏或整个系统大修,可把氟利昂工质抽到钢瓶贮存。其操作方法： （1