种子加工的主要工序及其基本要求.docVIP

种子加工的主要工序及其基本要求种子加工的主要工序及其基本要求1　种子加工的重要性　　种子作为一种具有生命的生产资料，在农业生产中具有重要的作用。种子加工就是指对种子从收获到播种前采取的各种技术处理，以改变种子的物理特性，提高种子品质，获得具有高净度、高发芽率、高纯度和高活力商品种子的过程，是种子产业发展的核心。在现代农业生产中，经加工的种子具有以下几个方面的显著优点。 1.1　提高质量，减少用种量，降低成本，提高单位面积产量　　种子质量明显提高，可以减少播种量，降低农业生产成本。经加工的种子一般可以增产5％～10％，显著提高农作物单位面积产量。 1.2　提高了种子的商品性　　按不同的用途和销售市场，加工成为不同等级的种子并实行标准化包装销售，提高了种子的商品性，可以有效地防止假冒伪劣种子的流通与销售。 1.3　提高劳动效率　　种子加工处理后，籽粒饱满，大小均匀，作物生长整齐，成熟期一致，有利于机械化播种和收获，提高劳动效率。 1.4　利于环境保护　　种子经过加工，去掉大部分含病虫害的籽粒并包衣，使药剂缓慢释放，既减少化肥农药施用量，又使农药由开放式施用转向隐蔽式施药，利于环境保护。 2　常用种子加工工艺流程　　不同种类种子的形态特征、化学性质、物理特性各不相同，对加工设备的性能与加工工艺要求不同。 2.1　预清选　　其主要目的是除去秸秆、玉米芯等大的杂质和皮屑、灰尘等轻杂物，为进一步加工打下基础。由于对预清选后的种子质量要求不高，目前国内的一些加工生产线并没有配备相应的预清选设备，但从生产线的自动化程度、生产效率、烘干种子时节约能耗的角度来看，配备预清选设备是必要的。 2.1.1　工艺　　预清选设备的前、后应该配有大容量的暂储仓，其作用是工艺性的，主要是均衡生产和保证种子的连续喂入和排放。玉米种子加工中的剥皮、选穗、果穗烘干、脱粒等工序显然是其独有的。尤其特别的是玉米种子的选穗工艺，在其他工艺都大量使用机械设备，主要工序都基本实现自动化的情况下，该工序的主要工作却是依靠大量人工完成的。这是玉米种子加工中耗用人工最多的一道工序。通过人工剔除病穗、虫蛀穗、未成熟穗、异形穗、未剥净穗，可显著提高种子的质量(包括种子纯度)，减轻后继工序的工作难度。 2.1.2　除尘　　除尘是很重要的一个环节。无论采用中央除尘系统或单独的除尘系统，都要求除尘引力大，能除去大部分粉尘和颖壳等轻杂物，有效地保障加工场所的空气清洁度，排除发生粉尘爆炸的隐患，保护操作人员的身体健康。这一点，在精选时也同样适用。 2.1.3　筛片　　在筛片的使用中，要求最大规格的筛片尺寸应比精选尺寸用的筛片尺寸大0.5～1.0mm，而最小规格的筛片尺寸应小于精选时的筛片尺寸，最大限度地保证种子的获选率。 3　干燥　　种子干燥是制种、贮种的重要环节，而机械干燥可以实现机械化、自动化作业，操作简单省力，生产率高，大大缩短干燥时间。种子具有生命，对温度的变化特别敏感，这就要求在干燥过程中必须低温干燥、精确控温，做到安全高效、受热均匀、节能和环保。 3.1　干燥方式　　干燥方式有分批式和连续式两种，循环干燥是分批式的一种。高水分稻谷、蔬菜种子多采用分批干燥，小米和小麦种子多采用连续式干燥。 3.2　干燥温度　　过高的干燥温度不但会大大降低种子的发芽率，还会使种子产生应力裂纹，增加种子的破碎率。研究表明，在种子干燥时，热风温度应选在40～60之间，种子的初始水分越大，选择的热风温度应该越低，如玉米种子在含水量25％时可在55安全干燥。其最大允许降水速率，玉米种子为0.8％～1.2％，禾谷类种子为0.5％～0.8％。 3.3　种子品质　　种子品质要求经干燥的种子，其发芽率和发芽势不得降低，破损率增值≤0.3％；干燥不均匀度≤1％（降水5％以内时），种子外观色泽不变。 3.4　安全及环保　　安全及环保直接加热时应确保火花不进入干燥机内，采用燃油为燃料时应熄火自动切断油路装置，操作人员环境噪声≤ 85dB（声压级）。 4　精选　　精选是一切种子加工中的核心工序，利用风筛精选机不同筛片尺寸和风量大小的复式组合，从种子中剔除比合乎要求种子宽度或厚度过大、过小或悬浮重量更轻的种子和杂质，有效地提高种子的净度和千粒重。由于是复式的加工工序，不同种类的种子对喂料速度、筛孔种类和尺寸的选择以及风量大小的要求都是很严格的。 4.1　喂料速度的选择　　种子的外形尺寸、重量和喂料速度成正比的关系，在保证最大加工速率的前提下，应以筛面均匀布满种子为宜，且种子层厚度不能超过筛框高度（避免溢出）。喂料速度过快，容易引起精选机出口的堵塞，还会造成部分种子的漏选。同类种子，其筛程越长则精选效果越好。 4.2　筛孔种类和尺寸的选择　　圆孔筛和长孔筛最为常用，若要按种子的宽度进行分离，则选