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三钢中板轧机设备基础土方施工方案 目　　　录　　 一、编制依据……………………………………………………………1 二、工程概况……………………………………………………………1 三、主要施工方法………………………………………………………2 四、进度计划……………………………………………………………4 五、施工机械设备计划…………………………………………………4 六、劳动力计划…………………………………………………………4 七、质量措施……………………………………………………………4 八、安全施工措施………………………………………………………5 九、附图 一、编制依据 1、轧机区设备基础图179.25A10105J001及地质勘察报告 2、三钢中板工程施工总网络 3、工程测量规范 GB50026-93 二、工程概况 三钢3000mm中板轧钢工程，轧机设备基础布置在BC跨（30m）内， eq \o\ac(○,4)~ eq \o\ac(○,13)线，包括粗、精轧机基础配套的液压站、润滑站 、除磷控制阀站 、AGC液压站及冲渣沟等。 轧机设备基础长约200m，宽约23m，基础平均埋深约-9m，冲渣沟最深-13.05m，设备基础标高由-6.7～8.125m不等，属深基坑施工，轧机中心线距B列轴线13.5m，挖土土方量约：85000m3左右。 根据地质勘察报告，轧机区地层分布主要有： 1.人工填土（QmL）①（ ①为地层编号，下同），褐黄色，主要由粘性土组成，含植物根系，密实度不均，多呈稍密状态，或是暗灰色含5%至15%的啐石块和煤渣等建筑垃圾杂填而成，层厚为2.2至8.3米。 2.第四系新近沉积，（Q4）粉质粘土②：灰褐色、褐红色，呈可塑一软塑很湿--湿状态，光泽反应弱，摇震无反应，具有中等韧性，中等干强度，层厚0.5至3.2米。 3.第四系冲洪积（Q3al+pl）中粗砂③：褐黄、灰褐色，石英质粒约为饱和，不均匀含10%至15%卵石，粒径2至5cm不等，粘性土含量约为10%至15%，层厚0.4至6米。 4.第四系冲洪积（Q3al+pl）含砾粉质粘土④：褐黄、褐红色，可塑～硬塑，稍湿～湿状，不均匀含10%至15%的砾石，光泽反应弱，摇震无反应，具有中等干强度及韧性，层厚3.6至13米。 5．第四系冲洪积（Q3al+pl）粘土⑤：褐红色、暗灰色，稍湿，硬塑状态，光泽反应强，摇震无反应，具有较高的干强度和中等韧性，层厚不祥。 从60~67＃轧机中心线钻孔情况，地层共分三层，地面标高：149.7~149.37m。第一层为人工填土，深度：146.30~142.92m，即-3.5~-6.6m，第二层为第四系冲洪积含砾粉质粘土 eq \o\ac(○,4)，深度：134.20~131.15m，即-15.60~18.50m，第三层为第四系冲洪积（Q3al+pl）粘土⑤，而轧机基础埋深平均约-9m。轧机设备基础在四系冲洪积含砾粉质粘土 eq \o\ac(○,4)上，根据地质勘察报告结论，作为建（构）筑物的持力层。 根据地质勘察报告，地下水埋藏丰富，深度：0.9~2.9m，相当于标高：146.30~148.49m，地下水属孔隙潜水类型，主要赋存于第四系上更新统中粗砂及含砾粉质粘土中，其中中粗砂透水性较强，基本贯穿整个场地，其涌水量及补给水来源均较大，基础施工时应采取有效的降水措施。 三、主要施工方法 1、工艺流程 降水、排水 　 基坑四周排水沟、井砌筑　　　 第一层测量、放线　　　 土方开挖　　　 边坡修理、支护　　　 排水沟、井砌筑盲沟排水　　　第二层测量、放线 土方开挖 边坡修理、支护　　 排水沟、井砌筑盲沟排水 基底清理　　　第三层测量、放线 土方开挖 排水沟、井砌筑盲沟排水 基底清理 验槽 砼垫层 放坡处支反模浇素砼填筑 2、施工降水、排水措施 根据地质勘察报告，地下水埋藏丰富，深度：0.9~2.9m，厂房柱基础及设备基础埋置较深约-9m，局部最深达-13.05m，因此必须采取降水措施，根据以往在三钢深基坑施工的经验，结合本工程的施工特点，采取深井降水和坑底集水井盲沟排水相结合。 基坑开挖前，利用现有深井井点降水，至基坑底部以下，同时利用坑底盲沟集水井排水。具体见一冶项目经理部降水方案。 3、土方开挖 （1）根据己施工柱基础开挖情况，局部实际情况可能与地质勘察报告结果有出入。由于是在老厂房的基础上改扩建，其原有废弃基础等各种障碍物较多，在施工中必须彻底清除，工作量以现场签证确定。 由于设备基础施工周期较长，土方开挖后暴露时间较长约130天（挖土、垫