旋窑轮带及垫板间隙量调整之计算重点讲义.pptVIP

旋窑轮带及垫板间隙量调整 杨林 2016年2月16日 量测项目 轮带外径A(以圆周长换算)→确认外径磨损量 轮带厚度B(以超音波测厚) →确认内径磨损量 轮带内径C=轮带外径A－轮带厚度B*2 垫板实际厚度t或磨损量△t 轮带滑移量S→以量测仪器或转数平均圈计算 轮带外径A、轮带厚度B 1、使用铜带测量一二档轮带周长，分别为19,295mm、19,485mm;折算直径为6,141.8mm、6,202.2mm；均比标准值6,140mm、6,200mm偏大，拟以外胎未磨损计算； 2、我司超声波测厚仪型号为MX-5DL PT-102-2000/3300型，测量范围1.0-152mm，无法测量轮带厚度，后续购买PT-104-2000/PT-044-2000型探头后再测量，本次拟以高度尺测量。 测算结果 　 测量值 理论值 测算值 轮带内侧与垫板外侧间隙（mm） 垫板厚度（mm） 轮带厚度（mm） 轮带内径（mm） 轮带外径（mm） 轮带厚度（mm） 垫板厚度（mm） 垫板磨耗（mm） 轮带磨耗（mm） 一档 29.6 40 441.2 5245 6140 447.5 41.5 1.5 4.8 二挡 26.8 40 467.5 5255 6200 472.5 41.5 1.5 3.5 三挡 28.5 41 442.9 5245 6140 447.5 42.5 1.5 3.1 备注：1、轮带厚度测量工具为高度尺，间隙测量工具为内卡及外卡，测量方法及数据如下图； 2、轮带厚度在回转窑正下方测量，间隙测量在回转窑正上方； 3、因轮带磨损约3-5mm，故增加垫板厚度3.5/4.5mm。 更换垫板前间隙及滑移量 1K 滑移量检查表（2016.1.15） 1#轮带 1 2 3 平均值 轮带表面温度（℃） 轮带侧边温度（℃） 筒体表面温度（℃） 冷态间隙（mm） 34 33 35 34 54 123 224 29.6 2#轮带 1 2 3 平均值 轮带表面温度（℃） 轮带侧边温度（℃） 筒体表面温度（℃） 冷态间隙（mm） 21 21 21 21 93 175 267 26.8 3#轮带 1 2 3 平均值 轮带表面温度（℃） 轮带侧边温度（℃） 筒体表面温度（℃） 冷态间隙（mm） 21 21 20 20.7 78 120 196 28.5 备注：每次测量十圈，共测三次，加权每圈平均值 记录员 马海文 更换垫板后间隙及滑移量 1K 滑移量检查表（2016.2.16） 1#轮带 1 2 3 平均值 轮带表面温度（℃） 轮带侧边温度（℃） 筒体表面温度（℃） 冷态间隙（mm） 10 9 9.5 9.5 97 129 236 15.8 2#轮带 1 2 3 平均值 轮带表面温度（℃） 轮带侧边温度（℃） 筒体表面温度（℃） 冷态间隙（mm） 0.5 0.5 0.5 0.5 104 176 290 16 3#轮带 1 2 3 平均值 轮带表面温度（℃） 轮带侧边温度（℃） 筒体表面温度（℃） 冷态间隙（mm） 0 0 0 0.0 90 116 207 16 备注：每次测量十圈，共测三次，加权每圈平均值 记录员 马海文 注：目前已加强润滑（1天喷油一次） 更换垫板后间隙及滑移量 1K 滑移量检查表（2016.3.17） 1#轮带 1 2 3 平均值 轮带表面温度（℃） 轮带侧边温度（℃） 筒体表面温度（℃） 冷态间隙（mm） 2#轮带 1 2 3 平均值 轮带表面温度（℃） 轮带侧边温度（℃） 筒体表面温度（℃） 冷态间隙（mm） 3#轮带 1 2 3 平均值 轮带表面温度（℃） 轮带侧边温度（℃） 筒体表面温度（℃） 冷态间隙（mm） 备注：每次测量十圈，共测三次，加权每圈平均值 记录员 马海文 注：目前已加强润滑（1天喷油一次）