静载下的主要失效类型及其性能指标.docVIP

题目： 零件在常温静载下的主要失效类型有哪些？ 为防止这些不同的失效类型应分别选用哪些机械性能指标来评定金属？ 失效：通常来说，将“产品丧失其规定功能的现象”称之为失效。 产品失效的后果是引发事故，甚至重大的或灾难性的事故，造成危害，甚至生命财产的巨大损失。例如，据美国1982年统计，因机械零件断裂、腐蚀和磨损失效，每年造成的经济损失达340亿美元，其中断裂失效造成的损失约为1190亿美元。在我国，机械零部件失效率也很高。1972年10月，一辆由齐齐哈尔开往富拉尔基的公共客车，行驶至嫩江大桥时因过小坑受到震动，前轴突然折断，致使客车坠入江中，造成28人死亡。1982年3月12日，一列火车在运行过程中由于车轮发生崩裂而引起列车倾覆。失效不仅会给人们带来巨大的直接经济损失，同时也会造成惊人的间接经济损失。 零件在常温静载下的主要失效类型有：过量弹性变形、塑性变形和断裂。 一、弹性变形： 1、定义：材料在外力作用下产生变形，当外力取消后，材料变形即可消失并能完全恢复原来形状的性质称为弹性。这种可恢复的变形称为弹性变形。b 单晶材料的弹性模数在不同晶体学方向上呈各向异性，即沿原子排列最密的晶向上弹性模数较大，反之则小。 c 与金属相比，合金的弹性模数将随组成元素的质量分数(ω)、晶体结构和组织状态的变化而变化，对于固溶合金，弹性模数主要取决于溶剂元素的性质和晶体结构。 d 对于金属材料，在合金成分不变的情况下，显微组织对弹性模数的影响较小，晶粒大小对E值无影响。因此，作为金属材料刚度代表的弹性模数，是一个组织不敏感的力学性能指标。 e 一般来说，随着温度的升高，原子振动加剧，体积膨胀，原子间距增大，结合力减弱，使材料的弹性模数降低。 f 加载方式（多向应力）、加载速率和负荷持续时间对金属、陶瓷类材料的弹性模数几乎没有影响。 （2）比例极限σp：是保证材料的弹性变形按正比关系变化的最大应力，即在拉伸应力-应变曲线上开始偏离直线时的应力值，其表达式为 σp=Fp／A0 式中：Fp为比例极限对应的试验力，A0为试棒的原始截面面积。 弹性极限σe：是材料由弹性变形过渡到弹——塑性变形时代的应力，应力超过弹性极限以后，材料便开始产生塑性变形，其表达式为 σe= Fe／A0 式中：Fe为弹性极限对应的试验力，A0为试棒的原始截面面积。 σp、σe的工程意义是：对于要求服役时其应力应变关系严格遵守线性关系的机件，如测力计弹簧，是依靠弹性变形的应力正比于应变的关系显示载荷大小的，则应以比例极限作为选择材料的依据；对于服役条件不允许产生微量塑性变形的机件，设计时应按弹性极限来选择材料。 （3）弹性比功ae：又称弹性比能或应变比能，是材料在弹性变形过程中吸收变形功的能力。材料拉伸时的弹性比功可用应力-应变曲线下的面积表示，即 ae=1/2σeεe=σe2/2E 式中：εe为与弹性极限对应的弹性应变。 二、塑性变形 1、材料的塑性变形时微观结构的相邻部分产生永久性位移，并不引起材料破裂的现象。 2、 金属材料的塑性变形机理，常见的为晶体的滑移和孪生两种。滑移是金属晶体在切应力作用下，沿滑移面和滑移方向进行的切变过程。孪生也是金属晶体在切变应力作用下产生的一种塑性变形方式。 3、 性能指标： （1）屈服强度σs：材料屈服时所对应的应力值也就是材料抵抗起始塑性变形或产生微量塑性变形的能力，这一应力值称为材料的屈服强度或屈服点。 材料的屈服标志着材料在应力作用下由弹性变形转为弹-塑性变形状态。 对具有明显屈服点的材料，屈服平台对应的应力值就是屈服强度，按下式计算： σs=Py/A0 式中，Py为物理屈服时的载荷或下屈服点对应的载荷。 对无明显屈服点材料，以规定发生一定的残留变形为标准，即卸载后，其标距部分的残余伸长达到规定比例时的应力，如规定残余伸长率为0.2%时的应力值作为屈服强度，用σ0.2表示。 屈服强度是工程技术上最重要的力学性能指标之一。实际意义是：作为防止因材料过量塑性变形而导致机件失效的设计和选材依据；根据屈服强度与抗拉强度之比的大小，衡量材料进一步产生塑性变形的倾向，作为金属材料冷塑性变形加工和确定机件缓解应力集中防止脆断的参考依据。 影响屈服强度的因素： a 金属本性及晶格类型： 点阵阻力（派-纳力）一个位错在晶体中运动所需克服的阻力，即 W为位错宽度，W大，派纳力小，位错易动。如fcc晶体的W大，派纳力小，位错易滑动，bcc金属，W小，派纳力大，位错不易滑动。 位错交互作用力 ： 位错密度增加，临界切应力增加，屈服应力增加。如剧烈冷变形位错密度增加4-5个数量级，产生的形变强化。 b 晶界与亚结构——细晶强化： 晶界阻力， σ0，位错在晶体中运动的总阻力；d，多晶体各晶粒的平均直径；Ky，钉扎系数，表示晶界对强度影响程度的常数