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塑料与弹性体论坛 注塑机工作原理及成型分析 在图二中螺杆计量行程是根据制品用料量与缓冲量来设定的。注射螺杆从位置“97”到“20”是充填制 品的薄壁部分，在此阶段设定高速值为 10，其目的是高速充模可防止熔体散热时间长而流动终止；当螺 杆从位置“20”→“15”→“2”时，又设定相应的低速 5，其目的是减少熔体流速及其冲击模具的动 能。 当螺杆在“97”、“20”、“5”的位置时，设定较高的一次注射压力以克服充模阻力，从“5” 到“2”时又设定了较低的二次注射压力，以便减小动能冲击。 现代注塑机还具有多级预塑和多级保压 功能。 多级速度和多级压力解决排气只是其中一方面,对于很多产品控制尺寸,外观,翘曲,机械强度,离型粘模, 等都很有用!射压一段为实际射压,后面的实际上为保压,我觉得太片面了,!要看什么机,它的射出控制怎 么设计的,象住友,发那克,日精,德马格等顶尖机就是只有一段射出监视压,后面保压再分段.再射出阶段 设定的射压不起什么作用,由射速带起来机器会随机给个压力,只有在实际射压要接近或超过设定产值时, 设定的射压才起作用,强制的降低射速以抑制射压的增大!而象日钢,东芝,震雄,还有一些低档的台湾机 就不一样了! 注塑工艺是一个需要经验和理论结合工作,只有理论的人很多,只有经验的人更多,但真正作到用理论来 指导实践的人不多!在要求越来越高的今天,只有突破自己的局限,去寻求更高的发展! 三、 多级注射设定的原则 （1） 对于直浇口的产品，既可以采用单级注射的形式，也可以采用多级注射的形式。对于结构 简单精度要求不高的小型塑料制件，可采用低于三级注射的控制方式。 （2 ） 对于复杂和精度要求较高的、大型的塑料制品，一定要选择四级以上的多级注射工艺。 （3 ） 多级注射的设定原则是： a、 第一级的注射量（即注射终止位置）是浇注系统的浇口终点。除直浇口，其余的几 乎都采用中压，中速或者中压低速； 绿叶塑料网址之家 塑料与弹性体论坛 b 、 第二级注射的终止位置是从浇口终点开始至整个型腔 1/2-2/3 的空间，第二级注射适 宜采用高压、高速，高压、中速或者中压、中速。看制品结构和使用的材料而定； 以下的注射级别，宜采用中压中速或中压低速，位置是恰好充满剩余的型腔空间。 这些注射过程都是属于充填相的范围。 c、 最后一级注射属于增压相范围，保压切换点就在这级注射终止位置之间，切换点的 选择方法是：计时和位置两种方法。当射出开始时，同时射出计时也同时计算各级 射出终止位置，如果射出参数不变，依照原料的流动性不同，流动性较佳的，则最 后一级终止位置比计时先到达保压切换点，这时完成充填、增压两相充模，射出进 入保压（补偿相），未达到的计时则不再计时直接进入保压，如果流动性较差的，计 时完成而最后一级射出终止位置还未到达切换点，一样不等位置到达，直接进入保 压。因此应注意以下几点： 1 、 原料流动性较平均，可在测得保压点后，再把时间加几秒，作为补偿。2 、原料流动 性料佳，例如混合次料，低粘度材料，射出较不稳定，应使用计时较佳，将保压切 换点减小 （一般把终止位置设定为零），以计时来控制，自动切换进入保压。 3 、 原料流动性较差，以位置来控制保压切换点较佳，将计时加长，到达设定切换点后 进入保压。 （4 ） 保压切换点即模具型腔已充填满的位置，射出位置已难再前进，数字变换很慢，这时必须 切换压力才能使制品完全成型，该位置在操作画面上能观察到（计算机语言）。至于三级保压的使用 是这样确定的：骨位不多，无尺寸配合的制品及高粘度原料的制品使用一级保压，保压压力