模具浇注系统概述.pptVIP

* 澆注系統 澆注系統﹕塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后﹐到達模腔前在模具中所流經的通道。 澆注系統的組成部分﹕ 澆注系統 主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。 澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。 分流道﹕主流道與分流道之間的料流通道。 冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。 圖示一 主流道 豎流道 分流道 橫流道 澆口 圖示二 分流道 橫流道 澆口 冷料井 冷料穴 分流道的截面形狀 圓形 矩形 半圓形 梯形 容積高出圓形澆道 ﹐較易加工, 脫模.適用于多板模具 ﹐廢料較 多。 梯形 優缺點近於半圓形澆道 矩形 離模性佳. 適用于分模面較複雜之模具.但是 流動阻力大, 較少采用. 半圓形 流動阻力大, 較少採用. 正方形 冷卻速率最慢, 低熱量損耗及摩擦損失, 但是加工困難。 圓形 說???? 明 澆道截面 澆道尺寸之決定 成型品體積大小與壁厚. 模穴至主澆道或注入口之距離. 澆道冷卻之考量. 開模刀具之運作范圍. 塑膠性質 澆道設計一般考量 澆道設計當使塑料以最短的路徑快速注入模穴, 使熱損耗及壓降為最小. 澆道中之塑料應儘可能在同一壓力. 溫度下同時進入各模穴, 以避免流速及加熱時間不均, 造成殘餘應力累積. 為節省材料起見, 截面積不可過大, 雖然較大的澆道截面有利於模穴充填及較佳的保壓情形, 但冷卻時問亦會隨之增加. 由壓降觀點而言, 澆道截面愈大愈好, 以提供較佳之壓力傳遞機會, 減少壓降. 面積, 體積比應保持愈小愈好. 一般而言, 塑件尺寸大或肉厚往往須將澆道變粗;. 儘可能使得成型品各部份同時充填. 澆口 澆口 澆口 澆口 澆口 環形澆口 澆口 澆口 澆口 針點澆口 優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。 澆口 潛伏澆口 優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。 澆口 牛角澆口 優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大﹐頂出困難。 澆口設計要點 避免膠體破裂使成品表面產生噴痕或蛇紋等缺陷。小澆口正對著大模腔會發生噴射﹐蛇紋﹐折疊﹐包風等現象。 澆口設計要點 考慮取向方位對制品變形的影響。塑膠流動過程中使分子取向﹐造成各向異性﹐并產生取向應力。因此成品會各向收縮不同﹐再加上應力釋放﹐產生翹曲變形。 澆口設計要點 應設置于有利于流動﹐排氣﹐補縮的位置。 要降低流動阻力﹐澆口應設置在肉厚較厚的地方。 澆口應遠離排氣結構﹐要避免排氣通道被過早阻斷。 制品最厚的部分往往是最后凝固的地方﹐會出現較大的收縮﹐為了補縮﹐澆口應設在附近。 澆口設計要點 澆口的位置要盡量減少溶接痕﹐要避免溶接痕強度太低,要考慮溶接痕位置對成品強度和外觀的影響。 溶接痕強度較差 成品強度較差 熱流道 冷流道 熱流道 *