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涂料专用术语——涂料病态与缺陷 　　涂料病态与缺陷(Imperfection and flaws) 　　一.涂料缺陷(Imperfection of coat) 　　(1)发浑(Clouding)清漆、清油或稀释剂由于不溶物析出而呈现云雾状不透明现象。 　　(2)原漆变色(Discoloration of varnish or paint)涂料在贮存过程中，由于某些成分的化学或物理变化，或者与容器发生化学反应而偏离其初始颜色的现象。 　　(3)增稠(Thickenig)涂料在贮存过程中，通常由于稀释剂的损耗而引起的稠度增高现象。 　　(4)变稠；变厚；发胀(Fattening)色漆在贮存过程中，由于组分间发生化学反应而引起的稠度增高(不一定增加到不能使用的程度)、体积膨胀的现象。 　　(5)肝化(Levering；Feeding)涂料的稠度已增加到必须经过量稀释后才能使用或仍难以使用的程度。这是由于涂料的漆基胶化或色漆组分之间的化学反应而造成的。 　　(6)絮凝(Flocculation)在色漆或分散体中形成附聚体的现象。 　　(7)胶化(Gelling)涂料从液态变为不能使用的固态或半固态的现象。 　　(8)晶析(Partial crystallization)含有松香组分的醇溶性清漆或油基清漆，在储存过程中松香等局部结晶析出的现象。 　　(9)结皮(Skinning)涂料在容器中，由于氧化聚合作用，共液面上形成皮膜的现象。 　　(10)沉淀；沉底：沉降(Setting)涂料在贮存过程中户，其固体组分下沉至容器底部的现象。 　　(11)结块(Caking)色漆中颜料、体质颜料沉淀成用搅拌不易再分散的致密块状物。 　　(12)有粗粒(Seedy)涂料在贮存过程中展现出的粗颗粒(即少许结皮、凝胶、凝聚体或外来粗粒) 　　(13)返粗(Pig Skin)色漆在贮存过程中，出于颜料的絮凝而使研磨细度变差的现象。 　　(14)发花(Floating)含有多种不同颜料混合物的色漆，在贮存或干燥过程一种或几种颜料离析或浮出，并在色漆或漆膜表面集中呈现颜色不匀的条纹和斑点点等现象。 　　(15)浮色(Flooding)发花的极端状况。某些颜料浮升至表面，虽该膜表面颜色均匀—致，但明显地不同于刚施涂时的湿膜颜色‘。 　　(16)起气泡(Bubbling)涂料在施涂过程中形成的空气，或溶剂蒸汽等气体，或者两者兼有的泡。这种泡在漆膜干燥过程中可以消失，也可以永久存在。 　　二.涂膜缺陷(Imperfection of film) 　　(1)针孔(pin-holes)一种在涂膜中巾有在着类似于用针刺成的细孔的病态。它是由于湿膜中混入的空气泡和产生的其他气泡破裂，且在漆膜干燥(固化)前不能流平而造成，也会由于底材处理或施涂不当(漆膜过厚等)而造成的。 　　(2)起皱(Wrinkling)漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。皱纹的大小或密集率可随漆膜组成及成膜时条件(包括温度、湿膜厚度和大气污染情况)而变化。 　　(3)橘皮(orange skin)漆膜呈现橘皮状外观的表面病态。喷涂施工(尤其底材为平面)时，易出现此病态。 　　(4)发白(blushing)有光涂料在干燥过程中，漆膜有时候呈现乳白色的现象。这是由于空气中的水在湿漆膜表面凝露和(或)涂料中的—种或多种出态组分析出而引起的。 　　(5)流挂(Runs；sogs；curtains)涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施工不当、漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状的下缘厚度不均匀。涂层流挂可由整个垂直面上料下坠而造成的似垂帘状漆膜外观，亦称幕状流挂(curtains)，可由局部窄缝或钉眼等处的过量涂料造成的窄条状下坠，亦称条状流挂(runs)，泪状挂(tear)是条状流挂的一种特殊形式。 　　(6)丝纹(Ropiness)在湿漆膜表面呈现的近似平行的线状条纹，且漆膜干燥之后，这种条纹仍然存在。是由某些施涂方法而带来的一种病态。如在浸涂或流涂时，丝纹是沿着流动的方向出现；在刷涂时，丝纹则沿最后刷涂漆膜的刷涂方向出现。 　　(7)刷痕(brush mark)刷涂后，在干燥漆膜上留下的一条条脊状条纹现象。这是由于涂料干燥过快、粘度过大、漆刷太粗硬、刷涂方法不当等原因使漆膜未能流平而引起的。 　　(8)收缩(Cissing)漆膜的若干部位呈现出程度不同、分布状态各异的厚薄不匀的外观。这是由于湿漆膜与底材(或干漆膜)间的界面张力太大、润湿性小，底材表面处理不好，含有油污湿气，喷涂时管线混入油水等而引起的。底材边缘部位漆膜变薄或无漆膜现象称为缩边；漆膜上出现若干小圆孔状的收缩称为缩孔；蠕动(Crawling)是一种明显的收缩形式。 　　(9)缩孔(Crateri