喷雾干燥设备94119.docVIP

干燥设备 第一节 概述 定义：凡是使物料（溶液、悬浮液及浆液）所含水分由物料向气相转移，从而变物料为固体制品的操作，统称干燥。 根据这一定义，干燥的含义显然与过滤、压榨等滤干、um），同热空气发生强烈的热交换，迅速排除本身的水分，在几秒至几时秒内获得干燥，如与高温400-500℃的热风接触需0.01-0.04秒内就完成干燥，与100-150℃的热风接触需1-3秒就完成干燥。成品以粉末状态沉降于干燥器的底部排出。 （二）液滴的干燥特性 在喷雾干燥过程中，即使初速度很高，但由于液滴很小，其雷诺准数Re一般都是很低的，约在1/10-100范围以内。小于50μm 的液滴，遂以100-150m/s的相对速度运动，但Re也不超过200。当液滴速度很快衰减到与气流的速度相等时，其Re小于2。 传热膜系数： 当纯液滴在空气流中的运动的Re2时可按传热方程式计算： 式中：h-传热膜系数，w/m2.k Dρ-液滴直径，m λ-热空气热导率，w/m.k ρg-气体的密度，Kg/m3 μg-气体的粘度，Kg/m.s Cg-气体的比热，J/Kg.k v-液滴与空气的相对速度，m/s 在喷雾干燥过程中，空气膜的平均温度约为100℃，即可将Cg,ρg,μg ,λ 等值代入上式，并以Dρ换成μm单位，则上式可转化为: 传热膜系数与液滴直径成正比，与气体相对速度（V）的平方根成正比 （三）喷雾干燥对设备的要求 食品在干燥过程中，凡与产品性接触的部位，必须便于清洗灭菌； 应采取措施防止焦粉，防止热空气产生涡流与逆流，满足工艺要求； 产品中杂质的增加应特别注意，保证热风清洁。由于空气过滤器效果不好，风管及加热器中心中的铁锈以及保温层中材料的泄漏所造成的； 为了便于检查生产运行情况，应配置温度、压力指示记录仪、灯孔等； 具有高回收率的粉尘回收装置； 为了提高产品的溶解性、速溶性，干燥的产品应迅速从干燥室取出冷却（连续出粉）； 干燥室内温度及排风温度不许超过100℃，它不仅是保证质量，而且是安全问题（因为气体中粉浓度达到一定值，温度大于160℃，若遇闪火，爆炸）； 提高干燥室的热效率，必须使喷雾时浓料液滴和热空气均匀接触，其次，加热器、干燥室、风管等应予以保温。 对于粘性物料应尽量减少粘壁现象。 二.喷雾干燥器的分类 （一）按生产流程分类 1.开放式喷雾干燥系统 如图. 特点：载热体在系统中只使用一次就排入大气中，不再循环使用，结构简单，适用于废气中湿含量较高，无毒无臭气体。缺点：载热体消耗量大， 简述流程： 压力喷雾，离心喷雾，气流喷雾都可以按照开放式系统设计。 2.封闭循环是喷雾干燥系统 特点：载热体在系统中组成一个封闭的循环回路，有利于节约载体热。 回收有机溶剂，防止污染大气，载热体大多使用惰性气体（如N2,CO2等）。 流程：从干燥塔排除的废气，经旋风除尘器除去微细粒子，然后进入冷凝器。 冷凝器的作用是将废气中的溶剂（或水分）冷凝下来，除湿后的尾气经鼓风机升压，进入一个间接式加热器后又变为热风，如此往复循环使用。 适用于：可燃性溶剂系统，溶剂需回收，产生有污染的臭气。粉料与空气混合爆炸等。 3.自惰循环是喷雾干燥系统 自惰就是指系统中有一个自制惰性气体的装置。在这个装置中，引入空气和可燃性气体进行燃烧，将空气中的氧气烧掉，剩下氮气和二氧化碳作为干燥介质。为使系统中气体压力平衡，在鼓风机出口处安装一个放气减压装置，部分空气可排放到大气中。适用于：有臭气发出，产品有高度爆炸性，着火危险，通过燃烧消除掉臭气和产品粉末。 4.半封闭循环是喷雾干燥系统 系统中有一燃烧器。半封闭在于干燥介质燃烧去臭气后一部分排入大气，另一部分燃烧后循环使用。 （二）按喷雾和气体流动方向分类 并流，逆流和混合型三种 1.并流：在喷雾干燥室内，液滴与热风呈同方向流动 。 常用的基本形式：垂直下降并流（特点是：塔壁粘粉比较少），垂直上升并流行型（要求干燥塔截面风速要大于干燥物料的悬浮速度，以保证物料能被带走。由于在干燥室内细粉干燥时间短，粗粒干燥时间长，产品具有均匀干燥的特点。但动力消耗大。）水平并流型（热风在干燥室内呈螺旋状运动，以便与液滴均匀混合，并能延长干燥时间。液滴水平喷出（压力喷雾）。缺点是处理量增加时，需增加压力喷枪数目，但由喷雾距离小，喷雾角度受一定限制，在清扫产品时存在问题不小。渐渐被淘汰）。 由于高温热风进入干燥室立即与（含水多的物料）喷雾液滴接触，室内温度急降，不会使干燥的物料受热过度，料温升高较小，因此适宜于热敏性物料的干燥。风与物料接触不充分，越到底部，传热温差小，传热速率小。 在并流系统中，最热的干燥空气