涂油机使用说明(酸洗).docVIP

酸洗机组静电涂油机 一技术参数 1涂油机工作宽度：1700mm. 2单面涂油量：0.5-2.0克/米2；连续可调；带速低于65米/分时，涂油量将大于0.5克/米2。 3可单面涂油,亦可双面涂油. 4带钢运行速度:V=30-250米/分. 5带钢速度变化时,预设定涂油量可以保持不变. 6工作电压:直流50-80KV. 7总功率消耗不超过15KV. 8高压供电系统具有闪烁保护，短路保护功能. 9使用国产钢板防锈油. 二设备组成及功能： 静电涂油机由涂油室、供油及加热系统、高压电源系统、电控系统及操作台四大部分组成. 1涂油室： 涂油室为钢板制作的箱体，在传动侧和操作侧均有门，门上镶有供观察用的有机玻璃窗。涂油室内有绝缘材料制作的上、下导板，用来保护涂油刀梁不受带钢头尾的损伤。 涂油室内装有2根涂油刀梁（上、下各1根），刀口宽度1700mm，刀梁内部有加热装置，用热循环油加热刀梁。刀梁上接有负高压，与接地形带钢形成高压电场，当防锈油从刀口狭缝中流出时，既被微粒化，吸附在钢板上，如刀口狭缝有脏物，可用刀梁设有的大油量冲洗装置、清洁刀口。 刀梁安装在绝缘材料制作的刀梁悬挂装置上，其高度可调节。另设有两套刀梁移出机构，可供维修或更换时将刀梁移出涂油室。 上刀梁的下方有接油槽，不涂油时接油槽将自动移到上刀梁下方，防止上刀梁剩余的油滴落到钢板上。出口侧的下导板是活动导板，为了保护下刀梁，在穿带或下刀梁不涂油时，该活动导板可以由垂直打开位置转到水平关闭位置。接油槽和活动导板分别由气缸驱动。涂油室的侧面装有绝缘材料制作的防护板。 刀梁和钢板之间装有油液雾化装置，可促近油液雾化过程，降低高压工作电压。 涂油室内配有两套高压电缆快速连接装置供高压电缆和刀梁的连接既快捷又可靠。配有两套高压闪烁火花限制装置可有效地限制涂油刀梁对带钢或机壳之间出现高压闪烁电流，确保设备安全。室内装有加热管道，必要时可用蒸汽加热提高涂油室地温度。 涂油室顶上装有高压工作指示灯，红等表示高压接通。侧门旁边装有接地棒，打开侧门后，高压电源将自动切断，但刀梁仍有高压电场存在，需使用接地棒对高压系统放电，从而确保人身安全，关门后应将插销插好，高压才能启动。 2供油及加热系统： 供油及加热系统包括：供油泵站、加热油箱及回油箱三部分。1供油泵站为刀横提供定量地防锈油及刀梁大油量冲洗用油（最小供油为：40ml/min）；2加热油箱对防锈油进行再加热并为刀梁提供循环加热油；3回油箱是收集涂油室底部积存地防锈油。 供油泵站有容积为：1000升的储油箱和300升的供油箱，二者合为一体，分别用了存储合加热防锈。有两台计量泵（2.5ml/r柱塞泵），由直流电机经减速机（i=2.5）驱动，分别为上、下刀梁提供定量的防锈油。另有两台6ml/r的齿轮泵，由交流电机驱动。其中一台为供油泵，为计量泵供油并提供刀梁大油量冲洗用油。另一台为回油泵，可将回油箱中的防锈油抽回涂油泵站。为了保证涂油机不间断的工作，两台泵（计量泵）中的任一台损坏时，都可用另一台单独为上、下刀梁同时供油。 加热油箱安装于涂油室的顶部，油箱容积为70升，装有两个2KW的管式加热器和一个热电阻用来加热和测量油温，另有一个电接点温度计用来限制油温。加热油箱无须经常加油，有一个液位计供人工观察油箱油位。油箱内装有两套蛇形管，由供油泵站输出的防锈油经蛇形管再次加热后，分别输送给上、下刀梁。油箱旁有一台6ml/r的循环，为刀梁提供热的循环油。 回油箱装有一个液位控制器，当回收油达到高液位时，回油泵将自动启动，将油抽回到储油箱中。 3高压电源系统： 高压电源系统由高压变压器、高压控制箱和高压电缆等组成，能为涂油刀梁提供0-80KV直流电压。最大输出电流5mA。两套高压系统可分为上、下刀梁供电，也可以使用一套高压系统给上、下刀梁同时供电，另一套作为备用。 高压变压器放置于高压柜内，通过高压电缆和涂油室内的涂油刀梁相连。高压柜门打开时高压将自动断电。 系统具有过电流、过电压、短路、闪烁等保护环节，并能再闪烁和短时间后自动恢复工作，能确保高压系统安全的工作。在操作台上可启动高压电源，高压值的调节需在高压控制柜上进行。高压值调节好后，每次开机都触自动升到设定值。 4电控系统包括操作台： （1）电控系统包括： 1一套西门子ST-200系列PLC电控系统的核心。 2二套英国欧陆公司直流调速装置，可根据机组速度自动调节计量泵的转速，以保持涂油量的不变。 3三套交流电机控制系统用于控制供油泵、回油泵、循环泵。 4二套温度自控系统及二套过热保护系统，用以控制工作油箱和加热油箱的油温。 5二套液位监控及显示系统，用以监控涂油泵站储油箱及回油箱中的油位。 6一