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热油盘温控器备件更换问题及处理 　　摘 要：热油系统是造粒系统的关键一环，而热油盘温控器又是热油系统中的关键所在。生产人员调节生产负荷，首先必须调节热油系统的温度，而这一调节指令直接发送给热油盘温控器。通过控制器本身的参数设置，控制器通过调节加热器的运行和停止，保证热油温度逐步减小、逐步增加直至稳定在设定温度上。热油盘温控器发生故障时，热油系统及整个造粒系统将无法工作 关键词：热油盘 温控器 铂电阻 中图分类号：TM414 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）02（c）-0049-02 在化工厂某些工作区域中，造粒系统的正常工作需要许多系统的密切配合才能正常工作，热油系统就是其中的关键一环。对于热油系统来说，温控器的故障将使热油系统的平稳运行立即崩溃，从而造成造粒系统停车以及整个生产装置打循环，造成不合格产品的产出及原料和能源的浪费。该文结合一起温控器安装使用中出现的问题阐述了温控器在整个热油系统中的重要作用 1 故障描述 在该厂某装置区的后工段，造粒系统一台热油系统正常运行多年后突然停机。经过检查，技术人员发现热油盘温控器输入接点正常、显示正常，但是输出接点烧坏，无法给热油监控系统传输温度信号，导致热油系统故障停机 更换温控器备件时，技术人员发现备件在重量上和损坏的温控器存在很大差异：损坏的温控器比较重，备件比较轻。但是经过技术人员在试验室的试验测试，对于铂电阻的不同阻值，两个温控器显示参数完全一致，可以满足生产要求 技术人员在更换工作进行之前提前将温控器的各个参数备份，停电后对温控器进行更换，更换后对照备份好的参数进行设置，随后与生产工艺联系进行调试 技术人员首先将加热温度目标值设定为77 ℃，送电调试，热油盘投用后，温度表显示温度逐渐上升，几分钟后PT100反馈温度到达77 ℃，表计显示值与设定值一致，生产工艺现场指示表也显示正常，配电室温控器显示温度与现场指针温度表显示没有明显差别 随后工艺将温度调整到100 ℃，表计显示温度持续上升，几分钟后PT100反馈温度到达102 ℃，生产工艺现场指示表也显示正常，配电室温控器显示温度与现场指针温度表显示没有明显差别 现场热油盘温度稳定一段时间后，第三阶段调试继续进行。工艺将热油盘加热温度设定在180 ℃后开始上调温度，加热一段时间后，热油盘温控器显示温度超过160 ℃后出现温度高报，现场加热停止，温度开始缓慢下滑 技术人员对热油盘温度控制器参数进行优化，但加热到160 ℃（盘面温度）时盘内温控器温度超温报警，热油盘停止运行，温度下降 技术人员将热油盘停电后，对热油盘的端子和仪电接口柜内的端子进行了紧固，送电后故障依然存在。技术人员经过协商后将盘内的温控器全部更换，并将参数设定好，开热油盘，温度加热到160 ℃左右热油盘温度超温报警，停止运行，故障仍然存在 随后技术人员又对生产现场的热电偶进行里参数测量，并将其全部更换。更换新的热电偶后开机测试，热油盘温度加热到160 ℃左右热油盘温度超温报警，停止运行。热油系统试运行失败，多次试运行均无法正常工作 2 调试及检查排故 该厂技术人员对温控器备件的输入和输出部分进行了测试，检测该备件的输入和输出部分均工作正常 根据铂电阻阻值与温度对照表，技术人员通过电阻箱模拟铂电阻的阻值，以检验温控器温度显示是否正确 将温控器铂电阻输入接点直接与电阻箱相连接时（温控器与电阻箱之间接线很短，不是通过较长距离的电缆连接的），经过试验测试，技术人员发现对于铂电阻的不同阻值，两个温控器显示参数完全一致，可以满足生产要求 将电阻箱移至生产装置现场，温控器铂电阻输入接点通过较长距离的电缆与电阻箱相连接时，经过试验测试，技术人员发现对于铂电阻的不同阻值，两个温控器显示参数完全不一致，电阻箱阻值较小时，两个温控器显示温度值略有差别，但是差别不大。随着电阻箱模拟电阻值越来越大，铂电阻阻值与温度对照表的理论温度与原有温控器显示数值一致，但是和新更换的温控器备件的显示数值的差值超过了100 ℃，温控器备件根本无法满足生产要求 由于两个温控器的生产厂家均为同一个厂家，技术人员向温控器生产厂家反映了这个问题。但是生产厂家认为产品没有问题，同时建议技术人员将造粒B系统的热油盘温控器拆下进行测试 3 确认症结 根据温控器生产厂家的建议，技术人员将造粒B系统的热油盘温控器拆下进行测试。测试结果显示： 将电阻箱移至生产装置现场，温控器铂电阻输入接点通过较长距离的电缆与电阻箱相连接时，输出接点损坏的A系统的温控器和B系统的完好温控器显示参数一致，与温控器备件显示值的曲线存在很大差异 随着电阻箱模拟电阻值越来越大，铂电阻阻值与温度对照表的理论温度与A温控器和B温