设计的卧式钻镗组合机床的液压动力滑台液压系统.doc 12页

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  • 2017-06-15 发布

设计的卧式钻镗组合机床的液压动力滑台液压系统.doc

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    卧式钻镗组合机床动力滑台液压系统设计例题 设计的卧式钻镗组合机床的液压动力滑台液压系统要求完成: 快进→工进→快退→停止;切削推力25000N,快进行程400mm,工进行程50mm,V快=6m/min、V工进=0.05-0.10m/min,运动部件重G=9800N,。静摩擦系数:fj=0.2,动摩擦系数:fd=0.1, 液压缸机械效率:,快速起动时间不大于0.2s. 一、行工况分析,确定液压缸推力 1、工况分析及液压缸的推力: (1)、工况分析 切削推力: F切=25000N 静摩擦力: Fj= fjG=0.2×9800=1960N 动摩擦力: Fd= fdG=0.1×9800=980N 启动惯性力: Fg==(9800/9.81)×(6/(0.2×60))=499N (2)、液压缸的推力 启动推力: F启= Fj/η= 1960/0.9=2180N 加速推力: F加=(Fd+Fg)/η=(980+499)/0.9=1640N 快进推力: F快= Fd/η=980/0.9=1090N 工进推力: F工=(F切+ Fd)/η=(25000+980)/0.9=28900N 反向启动过程作用力与F启、F加、F快大小相同,方向相反。 工况运行图如下: 图4-18:卧式钻镗组合机床液压缸工况图 二、确定液压缸工作压力、结构尺寸、初定液压缸流量 2、选取工作压力及背压力 F工==28900N 在20000-30000N之间,P1=3-4MPa 选取,P1=3.4MPa,为防止加工结束动力头突然前冲, 设回油路有背压阀,取背压P2=0.8MPa。 3、确定液压缸结构尺寸 取液压缸无杆腔作工作腔列液压缸力的平衡方程: 图4-19:卧式钻镗组合机床液压缸力的平衡图 F=P1A1- P2A2= A1(P1- P2 A2/ A1) 快进速度V快=6m/min,工进速度V工进=0.05m/min,相差很大,应进行差动换接,取k= A2/ A1=0.5,则: 取液压缸筒标准值:D=110 d=0.7D=0.7×110=77 取活塞杆标准值: d=80 4、认证液压缸筒壁厚 中低压液压系统,由其切削加工性能确定液压缸筒壁厚,按薄壁圆筒计算壁厚: 额定工作压力: Pn=3.4MPa<16MPa 试验压力为: Py=1.5Pn=1.5×3.4=5.1MPa 许用应力取: ( 取安全系数n=5) 5、定液压缸筒的长度 活塞杆工作行程:450 活塞杆伸出长度不少于1100 取活塞杆长2000 取液压缸筒长:L=1600 6、求最少活塞杆直径 取 19比80少4.21倍,稳定性足够安全可靠。 7、校核活塞杆的稳定性 (1)、求活塞杆的临界半径 (2)、求活塞杆的临界负载 选用45#钢,取其柔性系数 液压缸的安装方式采用一端固定,一端自由,其末端系数 活塞杆细长比: 取: 45#钢的弹性模量:取 活塞杆横截面惯性矩: 活塞杆伸出长度:L=2000 该液压缸活塞杆的稳定性能好,可靠性高。 (3)、求活塞杆临界负载的安全系数 其安全系数:nk=199000÷28900=6.9 8、液压缸各截面积    =    =    = 9、初定液压缸流量 快进: = = = 工进=:  10、液压缸的负载、压力、流量、功率的工况表 工  况 负 载 (N)    液   压   缸 计算公式 油压力 P1×105 回油压力 P2×105 输入流量 Q(L/min) 入功率 P(kw) 快进 差动 启动 2180 4.33 0 P1=(Fi+△pA2)/A3 加速 恒速 1640 1090 7.70 6.62 △p =5 30.2 0.33 Q=(A1-A2)×v快 P=p1Q 工  进 28900 34.2 8 0.48-0.95 0.29-0.54 P1=(Fi+p2A2)/A1 Q=v工A1 P=p1Q工 快退 启动 加速 恒速 2180 4.88 0 P1=(Fi+p2A1)/A2 1640 14.28 5 Q=A2×v快 1090 13.06 26.8 0.58 P=p2Q 三、确定定位夹紧液压缸结构尺寸及流量 1、定位夹紧力设计计算 K1—安全系数    K2—加工系数    K3

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    • 内容提供方:jkf4rty7
    • 审核时间:2017-06-15
    • 审核编号:8056103036001017

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