翻板式干机安装使用说明.docVIP

LHG系列翻板式烘干机安装使用说明 1、 LHG系列翻板式烘干机是针对型煤的特性而2、 专门设计的，3、 它适用于型煤生产线的配套，4、 该系列烘干机采用多风管众风孔的送风方式。使初始进入烘干室外的热风全部以10-16m/s的速度与物料表面均匀接触。热能利用率高，5、 烘干速度快，6、 烘干室内各部位温度可调至基本均恒。该系列烘干机每两层一组，7、 多组叠加，8、 每组单独传动，9、 长度与层数根据型煤生要求和场院地情况随意组合，10、 便于生产线配套设计。 该系列烘干机也适用于其它行业对各种颗粒状物料的烘干。 11、 主要技术性能 名 称 型 号 202 204 304 306 备注 单层有效工作长度m 20 20 30 30 层数n 2 4 4 6 有效工作宽度m 1.2 1.2 1.8 1.8 物料平均堆积厚度m 180 烘干量t/h 5 10 15 20 传递功率 2.2 5.5*2 7.5*2 7.5*3 热风温度要求℃ 180~220 冷空气湿含量要求 ≤0.01kg/kg干空气 12、 主要结构及工作原理 1. 主要构造 该烘干机由机体和窑体两大部分组成，机体由机头、机尾、机身、等部分组成，窑体由窑座、窑身、热风炉组成。 1.1 机头：由电机、减速机、主动链轮、清灰链轮、机架组成。 1.2 机尾：由被动链轮、自动张紧装置、进料斗、机架组成。 1.3 机身：由支架式风管、支承钢轨、牵引链、翻板等组成。 1.4 清灰装置：置于机身下部，1.5 由牵引链、刮灰板、输出器等组成。 1.6 窑座：由基础、风道、通风阀、出料斗等组成。 1.7 窑身：由窑壁、窑顶、排风口组成。 1.8 热风炉：由燃烧室、沉灰室、风温调配室及风机等组成。 2. 工作原理 2.1. 机头主动链轮牵动牵引链条，2.2. 链条带动翻板，2.3. 翻板携带物料循环移动。物料经机尾顶部进料口落入上层翻板由机尾向机头方向移进，2.4. 移进过程中与热空气接触脱除水分，2.5. 移至接近机头链轮时翻板下翻，2.6. 将物料卸入下层翻板。卸掉物料的翻板绕轮转入下层，2.7. 接收上层卸下物料返回机尾，2.8. 将物料卸入下组后绕机尾被动链轮返回上层继续循环。卸入下组的物料继续循环移动烘干，2.9. 最后卸入机尾出料斗。 2.10. 清灰系统 被烘干物料在运行，翻卸过程中所产生，落下的粉灰由刮灰器自动刮入机头下部的粉灰输出器中卸出。 2.11. 热风系列 空气经加热炉加温，调温后由风机送入炉座底部风道再经调风阀进入分风管及支风管，由支风管上的分布孔吹入窑内，与温物料充分接触后携带水分从窑身顶部排风口排出。 13、 安装 砌筑窑座，同时砌筑空气加热炉 安装粉灰输出器 安装机头、机尾 1.1 机头、机尾分别安装在窑座上面两端各自的基础上，1.2 其中心位于同1.3 一轴心线上； 1.4 测量机头主动轴与机尾滑动式被动轴的中心距，1.5 其误差不1.6 超过±mm（测量时将滑动式被动轴中心处于机尾尾部1600mm处）； 1.7 以各自钢轨上平面为基准调整水平，1.8 水平度允许差1/1000； 1.9 与各自基础上的预钢板焊牢。 安装机身 1.10 将支架式风管焊接至调风阀上，1.11 保证两组风管之间距离2243mm； 1.12 将钢轨焊接装在支架式风管上，1.13 保证水平允许误差1/1000，1.14 保证两钢轨端之间膨胀缝6~8mm； 1.15 安装翻板牵引链（每间隔3~5m先安装一块翻板，1.16 以便支承链条）。 砌筑窑身 1.17 按图纸要求将窑身全部砌1.18 好。 1.19 清理窑内建筑垃圾。 安装主传动 1.20 将电机、减速机定位安装，1.21 并与机头牵引轴联接。 1.22 安装清灰器传动链。 1.23 接通电源。 清灰器及翻板安装 1.24 在支架式风管下部安装清杰器链轮； 1.25 安装清灰器牵引链及刮板； 1.26 安装翻板； 安装风机及热风炉附件； 检查减速机及风机轴承箱中的油量，如油量不足，按各自使用说明书要求补加； 在粉灰输出器尾部油盒中注油（20#机械油）； 详细检查安装质量； 检查翻板运行方向（每组上层由进料向机头方向运动，绝对不得逆向运行）； 试运行2-4小时（调速电机转速500r/min）。 14、 操作与使用 空气加热炉与窑体必须烘炉5~8天，超始温度不超过100℃（燃烧室除外）。温度逐日提高，窑体内最终温度不得超过240℃； 检查各紧固体是否牢固； 检查机内有无杂物； 点动各组调速电机，再次检查翻板运行方向； 空车运转2-4小时（调速电机转速850r/min） 按风机说明书要求起动风机； 调配风温达要求； 7.1调节燃烧室鼓风机量，控制燃料燃烧量； 7.2调节冷风阀，控制冷风进入量。