一次烧成琉璃瓦煤烧半隔焰隧道窑的结构设计.pdfVIP

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  • 2017-06-15 发布于浙江
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一次烧成琉璃瓦煤烧半隔焰隧道窑的结构设计.pdf

一次烧成琉璃瓦煤烧半隔焰隧道窑的结构设计

维普资讯 彩 0/逆宝 ÷,Lif/, 离虱 《山东陶瓷》 J992年第 4期 总 33期 ■ ● 一 , , 一 次烧成琉璃瓦煤烧半隔焰隧道窑的结构设计 刘 J2 , . 一厂 / 射黄绿色光波 ,使釉面呈黄绿色 I而在还原 一 、 引 言 焰 中Crz0s不变价,+3价铬离子强反射绿色 琉璃瓦的传统生产工艺是二次烧成,即 光波 ,使釉面呈绿色。为此我们决定设计一 坯体经 1l80~ 1200~C索烧后,施生铅釉再在 条单产 300~350万件琉璃瓦的煤烧半隔焰 900~940℃纯氧化气氛下进行釉烧 。这种传 隧道窑 ,以实现棚板裸装弱还原焰一次烧成 统生产工艺不仅工艺复杂 ,效率低 ,能耗高 , 新工艺 而且因生铅釉膨胀系数大,难以与胎体相适 二、窑炉 的主要尺寸 应而导致釉面后期龟裂吸潮冻融削落缺 陷, 缩短了产品使用寿命 。为改善琉璃瓦的使用 窑全长 68.3m,其中 : 性能,我厂决定研制以生料瓷釉取代生铅釉, 预热带长 28.34m,占全长的 1,5 I 以煤烧半隔焰隧道窑棚板裸装一次烧成取代 烧成带长 14.53m,占全长的 21.27 } 二次烧成的新工艺 ,经过一年多的研究试验 , 冷却带长 25.43m,占全长的 37,23 。 终于研制成功并投入生产 ,取得了 良好效果 。 预热 带窑头采用平顶 ,有效 断面积为 现将煤烧半隔焰隧道窑 的结构 设计 简介如 0.877m 。 下 : 预热带和烧成带设隔焰道部位采用拱 顶 ,有效断面积为 1,23m 隔焰道断面积为 一 、 窑炉结构类型的选择 0.43m 。 为适应中温生料瓷釉琉璃瓦棚板裸装一 冷却带有效断面积 1.11m2,采用平顶 。 次烧成新工艺,选择和设计何种结构形式的 燃烧室 6对 ,炉栅水平总面积 9.765m , 窑炉,是一次烧成工艺研制的技术关键 。如 喷火 口总面积 2.48m 。 果采用全隔焰隧道窑固然能实现裸装一次烧 隔焰道 内排烟孔总断面积 0.751m ,窑 成 ,但考虑到烧煤是人工操作,温度波动较 头排烟孔和排潮孔总断面积 0.62m 。 大 ,恐怕难以保证达到规定烧成温度 。同时, 冷却带热风抽出孔 总断面积 1.3m ,问 考虑到常用琉璃瓦有黄 、绿二种色釉 ,黄色 接冷却壁每边 5组 ,总面积 15,26m 。 釉使用的棕色剂 ,对火焰气氛不太敏感 。但 三、预热带结构 绿色釉 的着色 剂是 0z0s或高温铬绿色剂 , 它在釉 中因火焰性质不同而有不 同的着色效 半隔焰隧道窑预热带结构合理与否 ,直 果 ,在氧化焰 中

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