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设备保全 　　良好的设备保全是实施精益生产不可或缺的重要部分。为了保证设备的可靠性、安全性，保证设备处于于“健康状态”，运行中不发生故障，需要对设备进行全面生产维护。其中“预防维护”非常重要。“预防维护”如同火车站、机场等，为了保证安全运行和飞行，都要进行检修和维护。 １、不当的设备维护观念： Ａ.坏了再修，不坏就不管它； Ｂ.花时间保养，效果不大； Ｃ.慢慢修理，没什么可急； Ｄ.反正不用我修，还可借此机会偷会儿懒； Ｅ.各自作战，“我用我的，你修你的；你用你的，坏了我再来修”； Ｆ.好用就用，不好用拉倒； Ｇ.故障总是难免的； Ｈ.设备全部定期大修，定时更换； Ｉ.全员参加生产维护没必要。 ２、全方位的、合理的维护观念： Ａ.定期保全 　　就是在故障发生前周期性地对设备进行维护，可分为“时间基准保全”和“定期点检保全”。按反映设备劣化的参数决定修理周期和设备定期进行点检，进行好坏判断并决定是否更换。 Ｂ.预知保全 　　根据点检和平时的维护、维修记录（结果）预知相关设备及重要部件的寿命，当部件充分接近奉命时进行更换维护。 　　为了能早期发现设备的异常情况，必须有准确的维修记录和平时维护的参数，以确保对设备故障的预知能力和预知的可靠性。 　　预知保全须根据设备的劣化状态测定的数据进行分析，进而进行倾向管理，需要较高的保全技术和能力，及相应的检测仪器。 ３、保全工作部门分担： 　目标　手段　　　　　　　　　　　　实施活动　　　　　　　　　　　　分担部门　　　　分类　　　防止劣化　　　　测定劣化　　　修复劣化　　　　制造部门　　　保全部门　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　目标　手段　　　　　　　　　　　　实施活动　　　　　　　　　　　　分担部门 　　　　分类　　　防止劣化　　　　测定劣化　　　修复劣化　　　　制造部门　　　保全部门 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 正确操作 正确操作 调换模具、调机正常运转 调换模具、调机 正常运转 清扫、缺陷寻找及处置维持活动 清扫、缺陷寻找及处置 维持活动 加油日常保全 加油 日常保全 紧固 紧固 使用者的日常点检设备 使用者的日常点检 设备 定期点检定期保全 定期点检 定期保全 倾向检查定期整备 倾向检查 定期整备 不定期整备预知保全 不定期整备 预知保全 不良状况早期发现及迅速处置事后保全改善活动 不良状况早期发现及迅速处置 事后保全 改善活动 突发修理 突发修理 强度提高改良保全 强度提高 改良保全 精度提高负荷调整 精度提高 负荷调整