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简单论述工程中的建筑电气配管施工 ?简单论述工程中的建筑电气配管施工 本工程地下主体结构内暗埋管线采用的是焊接钢管。 钢管除锈、刷漆：管子内壁除锈采用人工清除法，在一根铁线上绑扎上布条，在管中来回拉拽;管子外壁除锈，采用钢丝刷打磨;钢管内、外壁刷防腐漆(埋入混凝土内的钢管外壁除外)。管路沿最近的路径敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙(地)面净距应不小于15mm(消防、应急回路为30mm)。进入落地式配电柜内的管路，排列整齐，管口高出基础面50mm～80mm。 ? 配管加工：依据箱盒之间的尺寸位置、标高，测量敷设线路长度，进行配管加工，管的弯曲半径不小于6D，且无凹扁现象;钢管煨弯采用冷煨法，管径为25mm及以下时，用手扳煨弯器;管径在32mm及以上时，使用液压煨管器。 ? 切管：用钢锯、无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，断口处平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑清理干净。 ? 箱、盒定位：根据设计图纸要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出实际位置。现浇混凝土楼板，使盒子紧贴模板，将盒绑扎在钢筋上固定;灯盒三个以上严格测量保证其在一条直线上;管口内用牛皮纸蘸水塞堵，接线盒内用小塑料袋装锯末塞堵，盒外用硬纸盒及铁线绑扎严密以防止进入水泥砂浆和杂物;开关盒底边距地1.4m，插座盒底边距地0.3m，消防手动报警按钮盒要求底边距地1.5m;考虑到土建地面的误差，将开关插座的盒为向上调整5mm。 ? 管盒连接：箱盒开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔，不开长孔;铁制箱盒严禁用电、气焊开孔;使用定型箱盒时，其敲落孔与管径无法匹配时，采用液压开孔器在箱盒的对应位置进行开孔，不得有漏缝;暗配管跨接地线点焊固定在箱盒的棱边上，管口露出箱盒3～5mm，箱盒内刷防锈漆;两根以上的管子进入盒、箱时，盒箱内的管头长度一致，间距均匀，排列整齐。 ? 管路连接：焊接钢管采用套管连接，连接套管的长度不小于管外径的2.2倍，连接管的对口处在套管的中心，焊口焊接牢固严密;管路超过下列长度时，加装转线盒，其位置便于穿线：无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m。 ? 本工程的主筋多采用Φ32的钢筋，其保护层厚度为30mm厚，所以管线暗敷均使用80mm厚的铁质接线盒(部分楼板的钢筋直径较小，采用60mm厚的铁质接线盒)。 配管前根据图纸进行预制，先用短管一端进盒与盒点焊固定，短管的另一端将套管焊好，跨盒处焊跨接地线，此方式可提高施工速度。 ? 现浇混凝土楼板配管先找灯位，弹出十字线，将堵好的盒子固定后配管;有两个以上盒子时，要拉直线。为使配管整齐美观，每隔1.5～2米用钢丝绑扎固定在底板钢筋上;伸出地面的钢管先点焊固定在Φ8圆钢上，然后将该钢筋与底板钢筋绑扎牢固。 地下集水井管线按设备工艺要求及以往工程经验，在暗埋阶段每个集水井内增加一根SC20钢管，以防止设计缺陷(工艺上要求两个浮球)。 ? 变形缝处理：具体做法如下图所示。金属软管管径与所穿导线截面及数量应适应，接地线选择BVR-4mm2黄绿双色线。 ? 采用圆钢焊接跨接地线的方式进行接地，圆钢跨接地线的规格与钢管的规格配合执行下表，焊接长度不小于圆钢直径的6倍： 跨接地线规格表(mm) ? 管路作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，要有接地补偿装置;如采用跨接地线方法连接，跨接地线两端焊接面不小于该跨接线截面的6倍;焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。 ? 进入配电柜的成排暗配管接地，在配管时用跨接地线将钢管连接在一起一并埋入混凝土中，并在其中一个管端头处焊接接地螺栓(截面参照跨接地线截面)，配电柜安装完后，用接地导线连接到柜内的接地母排上;基础槽钢底座上也焊接一个接地螺栓，用同样的方式连接到配电柜内的接地母排上。 本工程地下部分明配管及屋面等处的室外管线均采用热镀锌钢管。 ? 弯管、支架、吊架预制加工：明配钢管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍;加工方法采用冷煨法(大于Φ32使用液压煨弯器);支吊架依据图纸、标准图集，结合现场实际情况进行加工制作、安装，角钢支架制作，采用手锯、切割机，严禁用气焊切割，支架、吊架的形式采用通丝螺杆做吊杆，30*3及40*4的等边镀锌角钢做支架，局部特殊区域采用角钢支吊架形式。 ? 测定箱、盒及固定点位置：依据图纸测出箱盒及出线口等的准确位置，然后依据管路走向确定固定点位置。固定点间距均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm;中间的管卡最大距离见下表： 钢管固定点最