100116单牙轮钻头推广应用资料.pptVIP

* 各位领导和专家： 单牙轮钻头 的推广与应用 中原油田采油一厂作业大队 高剑锋 耿雪峰 汇 报 内 容 1.现状分析及存在的主要问题 2.技术研究内容 3.现场应用情况统计及效果评价 4.效益分析 5.结论 1.现状分析及存在的主要问题 钻塞作业现场，多使用三牙轮钻头或PDC钻头进行作业。实践证明直径6英寸以下的三牙轮钻头效率很低，金刚石钻头钻速太低，PDC钻头对地层岩性的变化很敏感，不是所有的灰塞、堵剂都适合使用PDC钻头。 研究表明，机械钻速太低也是当前工作中突出的问题。PDC钻头虽然可用于高转速，但对地层的适应性较差，同时具有较大的扭矩长时间使用容易损伤钻具。而单牙轮钻头由于其牙轮与钻头的转速比是小于1的，所以比三牙轮钻头更适用于高转速的条件下工作。 因此，单牙轮钻头，一种介于三牙轮钻头和PDC钻头之间，兼有上述两种钻头的优点而又能避免其缺点，结构简单的新型钻头，就成为一种新的和更有前途的选择。 2.技术研究内容 单牙轮钻头结构示意图 水眼 牙轮 牙齿 牙爪 轴承 2.技术研究内容 2.1结构原理： 钻头体绕钻头中心的转动和沿其中心线方向的向下送进运动，牙齿的基本运动是绕运动着的牙轮轴作相对转动和牙齿相对于地层的滑移运动。 2.2结构特点： 一只牙轮，轴承空间比三牙轮大，结构易改进，有能力满足深井要求，工作寿命长。因此，在小井眼钻井中，只有单牙轮钻头和PDC钻头是可能的选择。单牙轮在破岩原理上兼有三牙轮和PDC的特点，适应各类不同性质的井下岩石。 单牙轮钻头 实物图 单牙轮 PDC、单牙轮钻头都属于切削型钻头，但它们各自在井底的工作方式和井底模式都大不一样。PDC钻头的牙齿在井底以单纯的周向切削方式破碎岩石，在井底形成一圈圈的同心圆破碎带， 单牙轮的牙轮绕轮轴转动产生冲击和压入作用，同时牙轮表面各个部位相对于井底不相同的滑移运动，形成网状切削轨迹的井底模式。 井底模式比较 PDC钻头 单牙轮 三牙轮 三牙轮靠冲击、压碎和小距离刮挤方法破碎岩石井底造成一圈圈一个个的破碎坑，最后形成进尺 。 单牙轮的牙轮绕轮轴转动产生冲击和压入作用，同时牙轮表面各个部位相对于井底不相同的滑移运动，形成网状切削轨迹的井底模式。 网状切削方式对于破碎深井因高围压和高井筒液柱压力而产生塑性转化的岩石特别有利。在这种独特的切削方式中，牙齿和岩石有足够的接触时间，比冲击方式传递的能量更充分，破岩效率更高。 井底模式比较 三牙轮结构简图 PDC钻头实物图 经过在6口井上现场试用皆获成功。及时有效地解决了生产中遇到的难题，保障了生产的正常运行。 如在文234-12井进行现场试用。该井于2009年11月25日下∮105mm×350mm单牙轮钻头一件，∮73mmUPTBG油管294根（2706.54m），遇阻，加压15KN，油管方入2.66m，遇阻深度2758.15m，26日14：00-2：00用比重1.03g/cm3 的地层水240m3 正循环钻塞，泵压3Mpa，排量20m3/h，钻压10KN，共接单根∮73mmUPTBG油管4根（37.68m），由2758.15m钻至2802.57m，套管大量返水，灰塞钻穿.进尺44.42m,用时12小时。27日起出全部管柱及单牙轮钻头。检查：钻头、管柱完好。此次钻塞平均进尺约为3.7m/h。远大于以往使用三牙轮的1.0m/h进尺及PDC钻头的1.4m/h进尺。证明此次成功应用了单牙轮钻头，有效的缩短了作业工期，成倍的节约了成本。 后在文203-48井等多口井的应用，证明小修钻塞井施工中使用，平均进尺为三牙轮钻头的3-4倍、PDC钻头的3倍左右。有良好的经济效益。目前已在作业大队推广使用。 3.现场应用情况统计及效果评价 经统计，单牙轮钻头钻塞平均进尺为三牙轮钻头的3-4倍、PDC钻头的3倍左右。可有效的缩短了作业工期，成倍的节约了成本。达到了预期的快速钻塞效果，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。有良好的经济效益。经过统计，下单根油管作业时间缩短了0.2小时，平均单井缩短作业时间1天，单井即可增效约17200元。即使按作业大队年作业100口井次计算，使用此工具后，年可增效：17200×100＝1，720，000元。 4.效益分析 5.结论 单牙轮钻头兼有三牙轮钻头和PDC钻头的优点，又弥补了二者的不足。比三牙轮钻头更适用于强度和塑性都大的岩层，同时又能对付PDC钻头难于应付的硬夹层和其它复杂地层，是深井和复杂地层中可选用的一种新的钻头类型。可在油田小修施工现场推广使用。