反循环钻井介绍.pdf

第六届全国石油钻井院所长会议论文集 反循环钻井与洗井技术 李立昌 潘凤岭 魏群涛 刘 于 （华北石油管理局钻井工艺研究院） 【摘 要】 钻井液从井筒环空流入，经钻头、钻具内眼返出为反循环钻井。反循环钻井技术具有减少地层漏失、 保护油气层、岩样代表清晰等优点。反循环钻井分为气举反循环、空气反循环、泵吸反循环等。气举反循环钻井技 术从装备上需要空气压缩机、储气罐、气盒子、双壁钻具、混气器、反循环钻头等，现场利用原钻机连接上述设备 进行作业，应用结束拆走设备后不影响正常钻井作业，利用反循环钻井原理，进行了捞砂工艺的研究及工具的研制。 通过试验及现场应用，设备配套实用，漏层连续钻进400 余米，效果良好。 1 气举反循环钻井概述 气举反循环钻井，是将压缩空气通过气水龙头 钻杆内眼 或其它注气接头（气盒子），注入双层钻具内管与外 管的环空，气体流到双层钻杆底部，经混气器处喷 入内管，形成无数小气泡，气泡一面沿内管迅速上 井眼环空 升，一面膨胀，其所产生的膨胀功变为水的位能， 推动液体流动；压缩空气不断进入内管，在混合器 上部形成低比重的气液混合液，钻杆外和混气器下 部是比重大的钻井液。如图 1 所示，h1 为钻具内混 合钻井液高度，密度为ρ1；h2 为钻具内未混合的钻 井液高度，密度为ρ2 ；H 为环空钻井液高度，密度 为ρ，由于ρg H ＞ρg h +ρg h ，环空钻井液进入钻 1 1 2 2 图1 反循环钻井驱动原理 具水眼内，形成反循环流动，并把井底岩屑连续不 断的带到地表，排入沉砂池。沉淀后的泥浆再注入 井眼内，如此不断循环形成连续钻进过程。 钻井液循环流程见图2 ：沉砂池—环空—钻头 —钻具内水眼—混气器（与注入空气混合）—双壁 钻具内水眼—水龙带—排液管线—沉砂池。 优点及用途 （1）能实现地质捞砂目的 气举反循环钻井液流在钻具内直接上返，携带 岩屑能力强，岩样清晰，在漏失地层钻进时能实现 捞砂等地质目的。 （2 ）提高漏层钻井效率 气举反循环钻井时，钻头处的钻井液对井底产 生抽汲作用，岩屑被及时带走，减少压实效应，在 图2 反循环钻井循环示意图 183 反循环钻井与洗井技术 漏层钻井时，可减少岩屑重复破碎、能提高机械钻速，增加钻井效率。 （3 ）可减少或消除钻井液的漏失，保护储层 由于反循环钻井时环空压耗小，作用于地层的压力小，所以在易漏地层钻进时，可减少或消除 钻井液的漏失，保护储层，并节约大量钻井液材消耗。 （4 ）可减少泵损耗，延长泥浆泵泵使用寿命 采用气举反循环钻井时，泥浆泵的作用只是向环空灌泥浆（或采用灌注泵灌注），泵负荷大大减 小，使用寿命延长。 （5 ）井控灵活 可采取正循环、反循环两种方法压井，井控灵活。反循环压井重泥浆可以直接送至井底，不必 分段循环，缩短处理时间。 2 国内外应用现状 反循环钻井技术在水井、水文地质钻孔、大口径工程施工孔的钻井中应用较广，近年来气举反循环钻 井技术已在地质、冶金、建设、水利、煤田和军工等系统推广应用，覆盖面遍及全国29 个省市自治区。采 用此方法达到的最大孔深是2470.88m，最大孔径是3.2m。同正循环钻井相比，平均机械钻速提高1.2~3 倍， 台月效率提高1.5 倍；在复杂地层钻进综合效率是正循环钻进的3~6 倍；水井的洗井时间缩短1/2；出水量 增大 1/3；优质孔率为100%。反循环空气钻井最早用于硬地层的钻井，加拿大K2 能源公司开发出井下安 全设备后，2002 年开始应用空气反循环钻井技术开发低压气藏，在美国北蒙大拿州Blackfeet 印第安人保留