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危险源辨识业务培训 安全监督部 王海南 2016-03-29 开展危险源辨识及风险评价的原因 一 目前公司危险源辨识现状 二 危险源辨识及风险评价方法 三 四 链接 链接 链接 下阶段工作 链接 五 沟通协调 链接 一、开展危险源辨识及风险评价的原因 1. 国家安全法律法规要求 2.集团安全管理制度要求 3.试营业前安全履职检查完善项 4.内部运营安全需求 链接 二、目前公司危险源辨识及风险评价现状 各部门危险源辨识及风险评价工作已开展，但是不全面，控制措施较为笼统，存在无法落实的情况。 风险评估汇总表--设备物管部（工程组） 序号 危害编号 危害内容 具体危险描述 可能导致的事故 风险评估 R＝L*S 控制措施 备注 可能性L 后果严重性S 风险值R 风险等级 区域/设备：主题乐园 1 H07.04 临边、临口作业 给排水井机械损环及井内检修时高处跌下（井盖损坏、未上盖） 人员坠落：重伤/致残 3 3 9 中等 日常巡检及施工时增加警示或人员看守 　 2 H10 窒息 给排水井、强弱电井内操作时缺氧 窒息、死亡 3 5 15 重大风险 建立操作规程，严禁单人井下工作 　 3 H16 行走的危害 湖水观光、排水巡检时跌、滑、拥挤入高水位河内 滑跌坠河可能死亡 4 3 12 中等 河道边增加护栏及安全标语牌 　 4 H05.11 误操作 水处理机房机械检修时机器突然启动，人员受伤 重伤、致残 3 4 12 中等 加强员工的安全培训工作,加强触电时抢救应急演练 　 5 H05.10 操作错误 驱动机构电气检修（操作）时误操作导致触电 触电、灼伤 4 2 8 中等 加强员工的安全培训工作,加强触电时抢救应急演练 　 6 H02.01 易燃易爆性气体、LPG液化石油气、LPG液化天然气 化粪池、隔油池发生火灾、爆炸，巡检时跌落 滑跌、爆炸、可能死亡 2 5 10 中等 定时抽排、禁示明火检查 　 二、目前公司危险源辨识及风险评价现状 三、危险源辨识及风险评价方法 危险源识别的范围: 应覆盖所有的作业活动；对每个作业活动，覆盖所有的作业内容。对每个作业内容，充分考虑四种不安全因素：物的不安全状态，人的不安全行动，作业环境的缺陷，安全管理的缺陷 作业类别 作业活动 作业内容 主要设备 负责人 过滤脱色 糖浆过滤准备 装板框；预涂硅藻土 板框 糖浆过滤 进料 糖浆过滤后处理 卸板框；清洗板框；蛋白输送；清洗滤布 板框、绞龙 糖浆一套脱色 添炭；启停泵；温度调节；进料；出料；除炭 密闭过滤机 炭炉运行 脱色柱排炭；洗糖；进炭；启动天然气阀门；点火；蒸汽压力调节；出炭；喷射进入高位罐 炭炉 炭炉停车 系统断电 炭炉 糖浆二次脱色 添炭；调PH值；启停泵；温度调节；进料；出料；除炭 炭柱 三、危险源辨识及风险评价方法 法规把关: 对照相关法律法规、标准规范的内容，凡属本公司违反或未做到的内容，都作为危险源，补充到相应的识别结果中。 事故把关: 对照本公司以往的全部事故调查报告，将所有的事故直接原因都作为危险源，补充到相应的识别结果中。 三、危险源辨识及风险评价方法 风险评价LSR法： 对识别出的每个危险源，都应进行风险评价。采用LSR法评价风险程度。 R=L×S——危险性或风险度（危险性分值） L——发生事故的可能性大小（发生事故的频率） S——一旦发生事故会造成的后果。 三、危险源辨识及风险评价方法 危害发生的可能性L判定准则 等级 标 准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施或危害的发生不能被发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故或事件几乎可以肯定发生；国内外最近半年内有发生可能会发生万达集团已经规定的安全事故分类中的较大安全事故及以上事故，或者存在重大安全隐患 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当 或危害常发生或在预期情况下发生很可能发生；一年内国内有发生；国外有报道可能会发生万达规定的存在较大安全隐患 3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等）或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）；或曾经作过监测或过去曾经发生类似事故或事件；或在异常情况下类似事故或事件可能发生；行业近五年内发生，国外近10年内有发生，或者存在万达规定的一般安全隐患 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生事故或事件；不太可能发生万达集团近五年内没有发现过，行业有发生 1 有充分、有效的防范、控