8253煤气安全技术.ppt

混合气体的着火极限的计算 1、不含惰性气体时： L= 100 Σ Vi Li % L—可燃气体着火上（下）限 Vi —可燃气体各组分体积（%） Li —可燃气体各组分的爆炸上（下）限（%） 混合气体达不到着火浓度不会着火，也不会爆炸，因此，也 把着火极限称为爆炸极限。 着火燃烧是边燃烧边混合。 燃烧速度主要是煤气与空气混合速度及混合后气体加热升温 速度决定，燃烧是持续进行的。 爆炸是煤气与空气已混合达到爆炸浓度，再遇火而产生的瞬 间化学反应。 防止着火 ?保证煤气设备严密性，发现泄漏及时处理。 ?煤气设备动火有防火措施，（采用动火证制度）带煤气动 火只准用电焊，不得用气焊。 ?设备有良好的接地装置（10Ω）。 ?抽堵盲板作业使用铜工具，铁工具要涂黄油，盲板要认真 检查。 ?停煤气动火要处理干净残留煤气，要采取防止管内残渣蒸 发产生可燃气体。 ?自动稳压系统好使，设备严禁超压运行，水封必须满流。 常见的火灾事故 （1）煤气管道或设备打开后,管(器)壁因腐蚀生成的硫化物自燃,引燃残存煤气; （2) 煤气放散未点燃,遇雷电,引燃放散煤气导致火灾; （3）煤气设施泄露煤气,遇电气火花或机械摩擦火花着火; （4）带煤气工作时，未使用铜制工具，或未在铁制工具上要涂黄油，工作时与设备碰撞产生火花，引发火灾； （5）抽堵盲板时，盲板与发兰摩擦、撞击产生火花着火； （6）带煤气钻孔接管，浇水冷却不够，钻头和管壁过热引起煤气着火； （7）吹扫或引气过程中，煤气设施上拴、拉电焊线，或周围有火源，引燃散发煤气； （8）在运行中的煤气设备或管道上动火，未用电焊，用气焊烧穿，导致着火。 着火事故的处理 漏点引起的小火可用水、黄泥、湿草袋直接扑灭，然后修 补漏点。 直径小于100mm管道着火可直接关闭阀门灭火。 煤气大量泄漏引起大火，先关小阀门减小火势，安装压力 表，再渐关阀门，保持着火点前压力50~100Pa，用蒸汽或氮气 灭火后再全关阀门。（防回火爆炸） 起火点管道（设备）已烧发红时不能再用水开始冷却。 煤气爆炸 充满一定空间的煤气与空气的混合气体在一定条件下 发生非常快的氧化反应，放出大量的热，使气体的体积急 剧澎胀，产生很大的压力（空间很大时产生冲击波），这 种现象称为煤气爆炸。 产生爆炸的条件： 煤气与空气混合已达到爆炸范围。 遇火或高温。 相对空间 爆炸产生的压力： P= Po(t1+273) 273+to × m n Po—爆炸前混合气体压力（绝压） t1 —煤气理论燃烧温度（℃ ） to—爆炸前混合气体温度（℃ ） m—爆炸后气体体积 n—爆炸前气体体积 一般：高炉煤气爆炸产生的压力为4kg/cm2 。 焦炉煤气爆炸产生的压力为7 kg/cm2 。 液化石油气爆炸产生的压力为9.5 kg/cm2 。 常见的爆炸事故 (1) 煤气设备内煤气未吹扫干净，又未做检验，动火造成爆炸； (2) 检修设备与运行的煤气设备未可靠切断，煤气窜入；又未做检验，动火造成爆炸； (3）窑炉点火违章操作，先送煤气，后点火； (4）窑炉正压点火； (5）烧嘴不严，煤气泄露炉内，点火前未对炉膛进行通风处理； (6）烧嘴点不着火，未对炉膛进行引风或吹扫处理，再点火； (7）煤气压力突然降低，煤气回火爆炸； (8）鼓风机突然停电，煤气倒流，发生爆炸； (9）煤气设备（管道）引入煤气后，未作爆发试验，急于点火； (10）管道内压力降低，造成空气吸入，遇火产生爆炸； (11）长期停留的煤气设备内的积存物受热挥发，特别是萘升华气体与空气混合达到爆炸范围，遇火发生爆炸； 爆炸的处理 ?对事故地禁止通行，防人员中毒。 ?立即切断煤气来源，迅速处理设备内煤气。 ?爆炸地点40米内严禁火源，防着火或再次爆炸。 ?在未查明原因消除隐患之前，禁止送煤气。 防止爆炸措施 ?送煤气前要用蒸汽或氮气赶空气，再开煤气阀，煤气爆发 实验合格后方可送用户。 ?停煤气动火要可靠切断煤气来源，用蒸汽或氮气赶尽残余 煤气，检测合格后才能动火，已停用较长时间煤气设备动火 要重新检测。 ?对要点火炉子需严格检查，确保炉膛形成了负压方可点火， 点火时先给火后开煤气。 ?在可能的前提下，动力部位先打开1~2个人孔作