作业规程(主平硐).docVIP

主平硐约有350m为砌碹巷道，约60m为扶架棚巷道。其余的为喷浆巷道，但这部分巷道成型较差且局部高度不够，不能满足机轨合一运送大型设备的要求，为确保运送大型设备的运输安全，将对该井巷工程进行扩刷和起底修护。 第一章 概况及扩刷要求 一、巷道概况 主平硐与9号岩巷、副暗斜井及1025大巷构成运送大型设备的运输系统。工程区三队施工的范围及工程量是：主运平硐及9号岩巷内的躲避硐室、主运平硐刷帮、挑顶、喷浆、打各类吊挂眼并吊挂好各类管线；胶带输送机通道，扩刷胶带输送机机头及硐室，王卞庄风井的修护 该主平硐喷浆部分均为坚硬砂岩，成型不好，套棚、砌碹部分顶帮岩性较差。该段巷道无瓦斯涌出，水文地质条件简单，地层含水量小，有少量的淋水现象。 二、巷道扩刷改造后的规格及要求 （一）巷道改造的技术要求 1、巷道规格要求： 该巷道修护局部起底，起底长度约300m，起底厚度平均为400mm；局部需挑顶，刷帮，要求扩刷、起底后，巷道规格净断面为不小于4.1m×3.2m的三心拱形， 全巷道喷浆支护，喷浆厚度为70～80mm±20mm。 2、选用混凝土轨枕，轨枕间距为500mm±50mm，要求平、直，扣件齐全。 3、底板全部硬化，要求硬化后与轨枕面持平，轨道及紧扣件外露，轨面距架空线的高度不小于2.15m。 4、防尘管托架、照明灯管托架、信号线托架按设计要求施工。 （二）躲避硐室施工要求 采用光面爆破，锚喷支护，净断面为2.0m×2.0m，深度1.5m。(见附图) 第二章 施工工艺 一、施工方法 巷道扩刷可根据要刷掉的厚度、范围大小来定。当扩刷范围较大、厚度较厚时，采用爆破方式；当扩刷范围小、厚度较薄时则用风镐挖掘。每一扩刷循环为4.0m。工艺流程为：扩刷 —— 支护 —— 出碴。 二、施工顺序 1、不需扩刷段：从井口向里逐一施工，架空线停电 → 放中腰线 → 打安装吊挂锚杆（必要时搭设牢固的脚手架或架梯子）→ 安装管线托架 → 整理吊挂管线（必须拆除架空线的所有绷绳）。 需要扩刷段：架空线停电，并采取保护措施 → 放中腰线 → 刷大、挑顶、喷浆、打锚杆→打安装吊挂锚杆 → 安装管线托架 → 整理吊挂管线。 2、躲避硐室施工：开工准备（包括安装喷浆机、空压机）→ 开窝门口加固 → 按设计尺寸定眼位 → 管线设备保护 → 钻眼 → 设警戒 → 装药、放炮 → 撤除警戒 → 检查处理顶板浮矸活石 → 使用临时支护 → 喷浆 → 出渣 → 清理文明生产。 三、钻眼爆破 1、使用气腿式凿岩机钻眼，正向装药，使用煤矿许用2#乳化硝铵炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管引爆，选用MFB－150型电容式发爆器或MFB－200型电容式发爆器全断面一次起爆。 2、利用风镐挖掘 使用移动空压机供风、风镐对局部巷道突出部分扩刷。 使用风镐前，先要检查空压机与风管、风镐与风管风管之间连接的可靠程度，避免脱落伤人。开启风镐后，要紧握手柄，强压岩体，防止风镐头打滑。 四、装载运输 1、采用人工装碴，装入V型矿车，外运出井。 2、装运要求 （1）装运前，先对所有运输轨道进行全面检查。不符合规定要求的要及时整改处理。 （2）装碴时，及时避让来往车辆及行人。 （3）采用人工装碴时，人员必须站在矿车的同一侧，车与车保持不小于5m的距离。装碴不得超过矿车斗沿，装平即可。 3、管线布置 根据设计，防尘管路、电缆、照明分别置于巷道的顶部。 （1）电缆线托架、防尘管托架：设置在巷道顶部偏左帮，两根锚杆间距650mm，偏中640mm为第一根。锚杆头距轨道面为1.9m，间距3.0m。电缆托架与水管托架相距0.3m。 （2）照明灯管，间距15.0m，小线缆托架间距3.0m。 第三章 巷道支护 一、支护方法 采用锚喷支护。 局部顶帮破碎段采用锚、网、喷联合支护。 二、支护工艺 （一）锚杆支护 1、支护材料 选用Φ16mm、L2.0m的超高强锚杆。配Φ18mm快速安装等强螺母，锚杆铁托板与螺母之间必须使用塑性减摩垫圈。 树脂锚固剂为k2370型树脂药卷，1卷/孔。 锚杆铁托板选用A3钢制成，规格为长×宽×厚= 140mm（±5mm）×140mm（±5mm）×8mm（±2mm）。 2、锚杆安装工艺 安装锚杆先将药卷推入孔底，再充分搅拌15～25s，待90～180s后方可紧固锚杆。 3、铺网工艺 需铺网时，选用10#铁丝点焊平网，规格1.2m×10.0m，截取使用，压茬宽度应保持在100～200mm，每隔100～200mm用14#铁丝双股双排扣连接，并将网拉紧压实，紧贴巷道表面。 4、锚杆支护要求 锚杆间、排距为1.0m×1.0m，锚杆间排距误差±100mm。锚杆尾丝外露在10～40mm之间。 锚杆要求与岩层层面垂直，误差±15°。 锚固力不小于60kN，每100m进行一