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《CAPP技术与实施》－国家示范院校建设特色教材 CAPP技术与实施 目 录 第1章 认识CAPP 第2章 成组技术 第3章 CAPP的系统类型和工作原理 第4章 CAPP行业应用概况 第5章 CAXA工艺图表概述 第6章 CAXA工艺图表工艺卡片编制 第7章 CAXA工艺图表模板定制 第8章 CAXA工艺汇总表概述 第9章 CAXA工艺汇总表数据库定制及汇总输出 第1章 认识CAPP 1.1 CAPP的含义 指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来辅助工艺设计人员，以系统、科学的方法确定零件从毛坯到成品的整个技术过程，即工艺规程。 CAPP的广义概念：即CAPP的一头向生产规划最佳化及作业计划最佳化发展，作为MRP-Ⅱ的一个重要组成部分；而另一头则向自动生成NC指令扩展。 1.2 CAPP的发展历程 1965年Niebel首次提出CAPP思想 经历了检索式、派生式、创成式、混合式、专家系统、开发工具（平台）等不同的发展阶段 美国、法国为代表的西方制造厂商，如Boeing、Airbus等著名公司在工艺与过程管理集成及优化方面 做了大量的工作 我国对CAPP的研究始于20世纪80年代初 ，主要经历了以下四个阶段的发展历程 1.3 CAPP的现状与应用 按其工作原理可以分为以下五大类：交互式CAPP系统、派生式CAPP系统、创成式CAPP系统、综合式CAPP系统和CAPP专家系统 变异型CAPP系统在国内企业应用比较普遍 类型的CAPP系统都必须建立在工艺标准化、规范化的基础上，没有工艺标准化、规范化的基础 1.3 CAPP的现状与应用 1.4 CAPP的应用发展趋势 1.4.1 CAPP的应用趋势 注重与CAD/CAM系统的集成 CAPP成为基础信息化的重要组成部分，市场应用急剧增加 行业CAPP系统需求明显增加 1.4.2 CAPP发展趋势 知识化、智能化 －工具化、工程化 集成化、网络化 －交互式、渐进式 1.4.2 CAPP发展趋势 中国工程院院士李培根教授在《关于CAPP的实践与思考》一文中从CAPP未来的工作方向上考虑认为应深入到制造业底层，着重解决CAPP微观的工艺设计问题，对未来CAPP发展的趋势认为有三个方面： 定量化CAPP——注重解决微观工艺问题 基于3D模型的CAPP——与CAD/CAM一体化 车间级CAPP——注重与车间信息化紧密结合 1.5工艺设计的特点和要求 1.5.1工工艺设计的特点 工艺设计是一个极其复杂的过程。根本的问题在于，工艺设计缺乏严密完整的数学模型。因为工艺设计是典型的复杂问题，包含了分析、选择、规划、优化等不同性质的各种功能要求，所涉及的范围十分广泛，用到的信息量相当庞大，又与具体的生产环境及个人经验水平密切相关；生产环境不同(不同的工厂，甚至同一工厂内的不同车间)、产品对象不同、生产批量不同，生产设备、工艺方法和工艺习惯都不一样，使得产品工艺差别很大。 1.5.1工工艺设计的特点 手工工艺设计存在以下几方面的问题： 由于每个工艺人员的经验有限，习惯不同，技术水平也不一样，所以手工工艺设计一致性差、质量不易稳定、难以达到优化目标和不便于工艺设计的标准化。国外曾有人做过试验，将一个最简单的零件交给四个具有不同经验的工艺人员设计工艺规程，结果得出四种不同的工艺设计方案。 手工工艺设计设计效率低下，存在大量的重复劳动。 手工工艺设计不便于计算机对工艺技术文件进行统一的管理和维护。 手工工艺设计不便于将工艺专家的经验和知识集中起来加以区分地利用。 当代机械制造领域中，由于新工艺新技术的飞速发展，社会需求趋向多样化。市场竞争 1.5.2企业工艺设计要求与管理现状 为了适应极其错综复杂的制造环境，企业工艺设计对CAPP系统提出以下要求 基于产品结构 工艺管理 工艺设计 资源的利用 工艺汇总 工艺设计管理 流程 工艺设计的后处理 标准工艺 1.5.2企业工艺设计要求与管理现状 传统企业工艺管理现状 稳定可行的模式 传统企业中工艺工作过分依赖人的经验 人为因素造成工艺工作无法贯穿企业生产全过程 工艺工作与已实现的CAD设计工作无法接口 传统工艺管理与CAPP技术的有机结合 充分肯定现有模式 把工艺知识、经验变成企业财富 CAPP系统必须贯穿企业生产全过程 完善设计管理进一步提高设计效率 1.6 CAPP的实施 1.6.1 CAPP的实施的认识误区 误区之一：用户认为CAPP无须实施，可以像CAD系统一样即装即用 误区之二：用户认为CAPP实施是软件提供方的事情，与企业无关 误区之三：认为CAPP项目较小，无须投入过多精力