热轧薄板带钢生产教案.pptVIP

无头轧制工艺与传统轧制工艺的比较图 精轧 无头轧制：在传统轧制机组上，将经粗轧后的中间坯进行热卷、开卷、剪切头尾、焊接及刮削毛刺，然后进行精轧，精轧后再经飞剪切断然后卷取 优点 1)无穿带问题，按一定速度及恒定张力进行轧制，不受传统轧法的速度限制，不仅可使生产率提高15%，而且提高厚度精度及改善板形，使成材率也提高0.5%~1.0% 2）无穿带、甩尾、瓢浮等问题，带钢运行稳定，可生产0.8~1.0mm薄带材 3）有利于润滑轧制、大压下量轧制及进行强力冷却，为生产表面与性能质量好的板带创造了条件 轧后冷却及卷取 精轧机以高速轧出的带钢经过输出辊道，要在数秒钟之内急冷到600℃左右，然后卷成板卷，再将板卷送去精整加工 从前在连轧机后的输出辊道上曾经设立精整加工线，或在最后一架之后设置飞剪，直接将带钢剪成定尺，或者将停留在输出辊道上的带钢由拖运机移至旁边辊道上进行矫直和剪切。这些都随着轧出速度的不断增高而受到淘汰 轧后冷却及卷取 实践表明：采用轧后卷取的方法是先进、可靠而又经济的方法，依靠它才能进一步提高轧制速度和轧件长度，保证高生产率 轧后冷却及卷取 从最后一架精轧机到卷取机只有120~190m的距离，由于轧速很高，要在5~15s之内急速冷到卷取温度曾经是一个限制着轧速提高的困难问题。并且对热轧带钢组织和性能的要求也必须在较低的卷取温度和很高的冷却速度才能满足 近年出现了高冷却效率的