工厂6S现场改进.pptVIP

工厂6S及现场改进; ; ; １％的细节失误＝100％的失败 ; 把一个简简单单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招。 ——摩托罗拉 保罗.盖尔文 不要总是抱怨机会没有垂青于你，只有注意工作中的细微之处，你就会发现机遇无处不在。 ——杰克.韦尔奇 ;工厂6S及现场改进 第一部分 6S内涵及推行6S的意义 第二部分 推行6S的一般程序及前期准备 第三部分 现场定置管理 第四部分 6S的推进实务内容及重点 第五部分 6S推进的步骤 第六部分 6S推进的实务工具 第七部分 6S的评比与考核 第八部分 6S成果发表会及文件的编制 ;第一部分 6S概述及推行6S的意义 一、 6S的起源、发展及其含义 1、6S起源 　　 源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞 的两大法宝之一。 　　 2 、发展 　　　整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持 ; 3、6S的含义 　　　　　　 整理（SEIRI） 　整顿（SEITON） 　 清扫（SEISO） 　 清洁（SEIKETSU） 　　　 修养（SHITSUKE） 安全 (SAFETY) ;对于企业来说，6S是一种态度 ------有执行力的文化 对于管理人员来说，6S是基本能力 ------管理的根本 对于员工来说，6S是事业的成就 ------工作的意义和乐趣; 二、6S速记口诀 整理：要与不要 ,一留一弃; 整顿：科学布局 , 取用快捷; 清扫: 维护保养，故障为零； 安全：安全操作，生命第一； 清洁: 形成制度，贯彻到底; 修养：遵守标准，养成习惯。; ; ; 五、6S与现场管理的关系 1：6S是进行现场管理系统化工具。 2：现场管理作风是推行6S管理的前提。 3：它们两者之间是一种包涵关系 ; 六、推行6S管理的意义 1 提升企业形象 2 增加员工的归属感和组织的活力 3 减少浪费 4 效率提升 5 安全有保障 6 提高设备的使用寿命 ;第二部分 推行6S的一般程序及准备; 一 制定活动程序;二 成立推行组织 6S推行委员会应包括： 主任委员 副主任委员 委员若干名 秘书1名 案例一：某公司关于开展6S活动的通知;三 制定目标方针： 1 6S方针：为企业建立并保持6S管理体系提供 了总的宗旨和方向，是企业开展6S管 理工作的行为准则与工作原则的表 述，是6S管理成效与意图的体现。 例：整顿现场现物，提升人员素养；改进现场管 理，增强企业竞争力。;2 制定6S目标的注意事项： 1）相关性原则 2）先进性原则 3）可实现原则 4）可测量性原则 5）时间性原则 举例： ; 四 加强