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危险与可操作性分析 H A Z O P 讲义 巴崇仁 整理 2012年3月4日 危险与可操作性分析HAZOP讲义 1 简介 HAZOP是“Hazard and Operability Analysis”的缩写，读作“哈道夫分析”。意译是“危险与可操作性分析”。 HAZOP方法能够预期分析、发现问题，将危险消灭在最初阶段是人们最想得到的结果。这就是安全评价所要解决的主要问题。该分析方法以其分析全面、系统、细致等突出优势成为目前危险性分析领域最盛行的分析方法之一。 HAZOP方法现在已经广泛应用于生产工艺过程，通过对整个工厂的因果分析来确定新的或已有的工程方案、设备操作和功能实现的危险。 HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统的研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。、 HAZOP分析的主要目的是发现危险或问题，而不是解决危险或问题。 2 术语 （1）分析节点：指具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行分析。 （2）操作步骤：间隙过程的不连续动作；可能是手动、自动或计算机自动控制的操作。 （3）引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简单词语。 （4）工艺参数：与过程有关的物理和化学特性。 （5）工艺指标：确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差。 （6）偏差：分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常是“引导词+工艺参数”。 （7）原因：发生偏差的原因。 （8）后果：偏差所造成的结果。 （9）安全措施：工程系统或调节控制系统。 （10）补充措施：修改设计、操作规程，或者进一步进行分析研究的建议。 3 节点与偏差 3.1 节点的划分 对于连续的工艺操作过程，HAZOP分析节点为工艺单元；而对于间歇操作过程来说，工艺单元是指具有确定边界的设备单元；操作步骤是指间歇过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组分析的操作步骤。 3.2 对于连续工艺过程，分析节点划分的基本原则如下： 一般按照工艺流程进行，从进入的PID管线开始，继续直至设计意图的改变，或继续直至工艺条件的改变，或继续直至下一个设备。 上述状况的改变作为一个节点的结束，另一个节点的开始。 在选择分析节点以后，分析组组长应确认该分析节点的关键参数，并确保小组中的每一个成员都知道设计意图。 3.3 偏差确定方法 3.3.1 引导词法 偏差＝引导词+工艺参数。 （1）通用的引导词 引导词 含意 说明 No（无） 对设计意图的否定 设计或操作要求的指标或事件完全不发生 Less（减量） 数量减少 同标准值比较，数值偏小 More（过量） 数量增加 同标准值比较，数值偏大 Part 0f（部分） 质的减少 只完成即定功能的一部分 As Well As（伴随） 质的增加 在完成即定功能的同时，伴随多余事件发生 Reverse（相逆） 设计意图的逻辑反面 出现和设计要求完全相反的事或物 Other Than（异常） 完全代替 出现和设计要求不相同的事或物 （2）常用的HAZOP分析工艺参数：流量、温度、压力、时间、体积、重量等。 （3）偏差的构成：引导词+工艺参数=偏差； （例如：Less+温度=假设（或实际）的温度低于工艺规定的温度） 3.3.2 工艺参数分类 （1）概念性的工艺参数， 当与引导词组合成偏差时，常发生歧义，如“过量+反应”可能是指反应速度快，或者说是指生成了大量的产品。 （2）具体的工艺参数， 有些引导词与工艺参数组合后可能无意义或不能称之为“偏差”，如“伴随+压力”，或者有些偏差的物理意义不确切，应拓展引导词的外延和内涵。 如： ①对“时间+异常”，引导词“异常”就是指“快”或“慢”； ②对“位置”、“来源”、“目的”而言，引导词“异常”就是指“另一个”； ③对“液位”、“温度”、“压力”而言，引导词“过量”就是指“高” 3.3.3 偏差范围的确定 一般是在HAZOP分析会议之前，由HAZOP组织者或记录员对标准偏差进行调查，以确定每个节点或操作步骤的哪些偏差是适当的，形成要进行分析的偏差。然后将这些适当的偏差组成一个“偏差库”。 3.3.4 由分析人员知识或经验确定的偏差 是一种特殊的基于引导词的HAZOP分析，但所使用的引导词部分或全部来自分析组的知识和特殊的检查表。 3.4 偏差的分析 分析的内容包括原因、后果、保护措施、建议措施。 （1）原因是指引起偏差发生的原因。 （2）后果是指偏差造成的后果。 （3）保护措施是指设计的工程系