变换开工单风机循环置换.doc

工艺运行操作票 控制级别 控制级别：二级 单位：净化分厂 编号： 装置（单元）名称：变换装置 操作开始时间：2010年月 日 时 分 终结时间：2010年 月 日 时 分 操作任务 变换开工单元风机循环氮气置换 序号 操 作 项 目 执行情况 时间 准备确认项 风机循环氮气置换一般是催化剂升温硫化或变换开车升温的前置工作节点，因此需确认以下工作： 1 确认火炬管网、低压氮气、仪表气和循环水供应正常。 2 确认开工单元电气设备、仪表控制阀、检测点正常。 3 *确认开工单元已经过0.35MPa系统气密。 4 开工单元经初步氮气置换，确认系统始终处于0.05-0.1MPa氮气环境下。 5 *确认6台变换炉进出口氮气大阀关闭。 6 *确认需要开车升温、或硫化的变换炉进出氮气大阀处于导通状态。不需要升温、硫化的变换炉进出口大气大阀处盲板处于导盲状态。 7 确认氮气水冷器E115106循环水投用，进出蝶阀开度50%以上。 8 准备大小F扳手4把，对讲机3部。 9 *开工风机已按照“变换开工风机启运操作票”启动，运行平稳正常。 10 继续通过GAN-115101-100管线上手阀向开工单元充压，PIC115010投自动，压力设定为0.2MPa。 操作确认项 1 变护炉DN350大循环跨线过氮气30分钟，开工单元压力达0.2MPa后，按原始开车或正常生产升温开车分述如下： 注释 如非原始开车，某套变换需升温开车，则执行以下7步，对进出三套变换的6条氮气循环支管进行置换（可同时进行），排管线中死气。 2 *打开3#变换循环氮气入口GAN-315104管线上导淋，排气20分钟后取样。氧含量小于0.2%后关闭导淋。 3 *打开3#变换循环氮气出口GAN-315106管线上导淋，排气20分钟后取样。氧含量小于0.2%后关闭导淋。 4 *打开2#变换循环氮气入口GAN-215104管线上导淋，排气20分钟后取样。氧含量小于0.2%后关闭导淋。 5 *打开2#变换循环氮气出口GAN-215106管线上导淋，排气20分钟后取样。氧含量小于0.2%为合格。 6 *打开1#变换循环氮气入口GAN-115104管线上导淋，排气20分钟后取样。氧含量小于0.2%后关闭导淋。 7 *打开1#变换循环氮气出口GAN-115106管线上导淋，排气20分钟后取样。氧含量小于0.2%后关闭导淋。 8 *开S115109罐底部排液管，进行氧含量分析，确认上述7点氧含量小于0.2%后，对需要升温的变换炉进行置换（以下工作选择进行）。 注释 如原始开车或大修后开车，则连同变换炉及循环氮气支线整体置换，置换顺序依次为R315102、R315101、R215102、R215101、R115102、R115101。 3#变换装置第二变换炉R315102及循环氮气线置换： 9 *打开R315102循环氮气入口大阀（GAN-315104管线），打开入变换炉U型弯下导淋，排气10分钟取样，氧含量小于0.2%后关闭此导淋。 10 打开R315102循环氮气出口大阀（GAN-315106管线），风机升压不超过70KPa的情况下逐渐关闭变换炉大循环跨线阀。 11 *打开R315102出变换炉U型弯下导淋，排气20分钟后取样，氧含量小于0.2%后关闭此导淋。 12 全开风机小循环线DN200蝶阀，关闭R315102循环氮气进出口大阀。 3#变换装置第一变换炉R315101及循环氮气线置换： 13 *打开R315101循环氮气入口大阀（GAN-315103管线），打开入变换炉U型弯下导淋，排气10分钟后取样，氧含量小于0.2%后关闭此导淋。 14 打开3#变换装置第二变换炉R315101循环氮气出口大阀（GAN-315107管线），风机升压不超过70KPa的情况下逐渐关闭开工风机小循环跨线DN200蝶阀。 15 *打开R315101出变换炉U型弯下导淋，排气20分钟后取样，氧含量小于0.2%后关闭此导淋。 16 全开风机小循环线DN200蝶阀，关闭3#变换装置第一变换炉R315101循环氮气进出口大阀。 2#变换装置第二变换炉R215102及循环氮气线置换： 17 *打开R215102循环氮气入口大阀（GAN-215104管线），打开入变换炉U型弯下导淋，排气10分钟后取样，氧含量小于0.2%后关闭此导淋。 18 打开2#变换装置第二变换炉R215102循环氮气出口大阀（GAN-315106管线），风机升压不超过70KPa的情况下逐渐关闭开工风机小循环跨线DN200蝶阀。 19 *打开R215102出变换炉U型弯下导淋，排气20分钟后取样，氧含量小于